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以下转自一位仁兄的帖子:9 @7 d' ^5 W# v; w+ x
谈一谈用Mastercam和UG之心得体会。7 S9 e1 Z& T0 P7 x$ H* o
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一、2D铣削
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Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。6 f6 L L: Z- C3 M. g) t
' C7 N6 z' j |2 k1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。' y# H. P$ ?9 w8 H' n1 G4 j
& D& w; L2 _$ X总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。. {* U+ q- N; C1 d3 E* f, G& Q
; u2 t E( k6 }. u `7 W7 k2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点,至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。
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# h3 }+ `4 _, S5 |0 o0 E' K3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!
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* \0 e# b/ H9 ~( ^3 X" FUG的2d加工的不便之处:! v8 `6 B$ h/ v! p9 Q4 e
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虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。
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% P5 s5 A$ D% Y* y9 ~1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。5 D. L4 c1 p6 ?
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2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!
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3、2D铣的进刀弧的位置。/ D4 [7 U. W# {
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这是很重要的。在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是:在UG的”planar profile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用,可选择planar mill的操作,在cut method中,选profile的走刀方式。: A. b# K" v0 \$ U4 N+ e
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二、3D曲面挖槽:* Y# S2 b7 H: ~& z; Q6 I& N, N
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Mastercam的开粗
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8 C3 R# L' E+ a5 L 1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。1 h% i8 B. }% y, }) H$ l; H. @
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2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。
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; @! ]8 r2 v7 O' u% }/ z, Z 3、一个重要的设定:if all entry attempts fail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。
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4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!! o1 g8 T) y5 ?2 e N8 K9 T0 i$ i
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1 u2 B4 z! @" L: \; Y+ l UG的挖槽开粗:, A6 a& i0 Z& k. x$ @* [2 n e! y
& j$ k$ d; z6 T( K: y 1、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工,抬刀太多。平心而论,UG的抬刀确实比Mastercam多得多,用惯Mastercam的人,可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事!6 v6 b0 W/ w1 Z6 F
- Q# C# E5 ~7 E9 W+ s$ T 2、UG的粗加工的减少抬刀的方法:在cut method中,选取follow periphery。在cutting中的cut direction中,选取inward.将island cleanup打勾。
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& f z. G; y! Z4 k% e 3、抬刀频繁,效率更高:另一种相近的方法,即是通常说的抬刀多的那种:follow part.这种刀路其实也是蛮好的,虽然抬刀多,但只要机床的快速移动的按键是打上的话,并不影响什么效率。反而这种走法,效率更高。不信的话,细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示,再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
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4、如何不撞机:由于机器的不同,虽然同样的设置,有的人从不因横越而撞机,而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是:设置transfer method(即横越方式)为:clearance plane(安全平面)。别胡思乱想其他的方法了。0 R# z; d* u) v' ]0 J! y
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三、3D流道的加工:( A5 B) K7 ~8 d- S9 q
# o1 ?2 v8 h/ Y8 u5 g 注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。1 B A$ W, h9 f" g$ ~1 u D
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1、在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何,仔细想一想就会知道了。1 q: c( r6 n' I$ \* c
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2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary,走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。
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四、关于平行铣削:
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不管是Mastercam还是UG,这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。2 m* B* i0 N; p. d* P0 V
( A* u/ o! |# f% Z2 e 1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
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2、UG也有这一功能,是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中,此法后处理出来的nc非常大,以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值,骤快骤慢,对机床和工件都不好。除非是中加工,公差可以设得大没有问题,但精加工就似乎不太行了。所以,这一功能理论上虽好,但对一些机器来说,相当于鸡肋!) f3 E0 q/ f+ r2 P
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5 l( J# f+ d6 ?" F6 m 五、关于清角:
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h$ Q8 K; s3 a+ J 1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。
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2、但UG的清角,如果是曲面不太好,或选用的刀支不合理,很容易过切!我说的是曲面加工中的清角。( H3 F7 x/ D5 |( A ?
$ h- }4 i: _! j! e/ ~ 3、不论是用Mastercam还是UG,清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的,在UG里需要自己去选取。. E2 g5 s6 \- }$ i$ f* D$ y5 A
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六、关于刀具的调用:
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/ v* v2 d* [! v3 D) d3 K: [5 v- O 1、在Mastercam里,建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数,进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时,就不需要每次都设定转数,进给率了。
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1 m+ |! \0 h+ h! d7 @ 2、但在UG中却不行(或许有,但本人还不会用)。不同的操作调用同一把刀具,而转数和进给率等却要重新输入,无疑有点麻烦。不过值得安慰的是,如果操作已经计算出来,但突然想起忘了输入转数、进给率,或者输错了,那么就可以事后修改,不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点,却是Mastercam做不到的。2 d8 M3 p9 ?) `9 |1 y5 G; b
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2 k1 Q' F8 E4 M" ^ 七、平行铣削的深度设定:& d6 i5 r' v7 V& Y" Z
- G# C3 ~" m3 f! Z S2 Q# o 1、Mastercam里,曲面加工也能定义铣削深度,这是一个绝好的功能!
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2、在UG里,曲面加工不可以定义切削深度,这是一个缺点!虽有修整功能,但也只能修整xy平面的刀路,不能修整yz、xz平面的刀路。" N; x" s6 I. ?" [8 r2 D
6 M6 v! Z- J- i K) ]* X/ m; W 3、有些情况下,可能不想让球刀铣那么深,或者计算出来发现铣到下面的平面了,只要稍微浅一点点就可以了,在Mastercam里,就可以通过调整cut depths而得到很好的控制,保证刀具不碰到底下的平面。
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* a/ j6 u3 o; C4 z* n/ W( B 4、在UG里,就没有这么方便了,需要建辅助面来控制。在这一点上,UG比不上Mastercam!
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八、关于平刀补正的问题:: @# f& O2 q/ y+ H* s) v, h, A8 x o
( [: ?" y$ G5 \3 n) i 铣曲面时,Mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。% J0 x* I) }! J3 e2 J
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加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。5 I3 W3 H: w0 w
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: C8 i$ s8 z8 f4 H7 E, h9 B( |7 c+ Y w 九、关于转数问题:9 L' J& {7 }5 p- n3 z- z: s
( u6 D8 @8 q, e5 b4 b+ r 用小的刀,当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不?我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。快不?一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧?搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。3 ^ n; J, R# k T+ g
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十、后处理:
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Mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。早些年,cnc编程业如日中天的时候,有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹!
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: H( w% C: P0 ]" o3 A' Q# a" \ UG在这一点上就显得极不亲切,似乎姿态摆得很高,不是那么平易近人。一般的初学者,即使你会在电脑上走一些简单的刀路了,但你的nc程式,要是在机床上去运行,十有八九有问题!除非你有别人提供的好的后处理文件。
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0 e8 _) ^, ]: u$ P, b. W UG后处理通常出现的问题:8 [9 z9 C4 `. v" q
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一、加工出来的曲面不漂亮的问题。3 v# c) _ ?( Z: g, M
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二、出现不正常圆弧的问题(偶尔出现,UG本身并不知道。)- H! Z5 q/ q" ~5 G" Z% a7 J
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三、走圆弧机床报警的问题5 i6 _* b8 \7 B* a3 C
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四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。
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等等。
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! [6 n5 D T/ [9 G. b& v 打字太累,这里只列出问题,解决方法待他日有时间,我再慢慢敲出来吧。
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打个不恰当的比方,UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力,但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她,否则你永远别奢望步入她的堂奥;除非你发誓破釜沉舟都要驾驭她,她才会对你俯首听命,唯你是从。等到你会修改后处理了,你会发现这位贵妇人不再那么神秘,她十分的听你的话。你希望什么,她就会给予你什么!初学UG编程的同仁们,不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。 |
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