|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
以下转自一位仁兄的帖子:/ {6 c" _* [( f7 Z( X! _9 d! x
谈一谈用Mastercam和UG之心得体会。9 Z2 a0 s* H7 i; H2 G! P
8 z! Q- P( a! [8 o
" I6 o2 J: s$ \6 h8 d m一、2D铣削) a: b9 Z6 C9 b
! D7 b6 }6 |- T0 A( kMastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
7 q6 p& R/ {/ Q8 v
/ } [7 \+ r6 v, p1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
- n; J% B4 s$ U5 L8 @
y/ e5 v$ {' C' ^2 k O总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。
) p4 g" U% T( ?: X) h! K2 X. M# l
' u. Y1 F' l e2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。这一点,至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。7 m* l1 N2 i( V1 [: k
5 v$ S' T; a5 ]! Y/ F) c6 Z
3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取。而在UG中,则要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!" g# o* o0 u$ Q" U5 t4 N
2 [7 F: O0 y& }- i3 z3 g" h2 B+ {& x
UG的2d加工的不便之处:
4 _$ c6 c& c% }$ f/ ^/ |$ K
2 W! m6 ?+ _) ?4 x! q1 x虽然我很喜欢UG,但如果我说,UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的话。
" G% q4 K! W" e2 ^& K" t8 g$ J U# p: I8 m/ ~$ p. |( h
1、不能像Mastercam那样,一次性串联选取多个轮廓,而是必须选取一个线串后,点击“选取下一边界”,才可以继续选取。并且,若是开放与封闭的线串杂在一起,则每次都要设定;还有,刀半径偏置的也要特别注意,一不留神,没准方向就反了。不像Mastercam,串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
; o9 m; p! t- E& a6 m& g$ z) V/ m( _
( k/ ^; w( W1 R A6 _2、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,在UG中,要一条一条的选取,可以想象这个工作有多么繁杂!而Mastercam可以轻松搞定!, |; K: k6 p2 }" q* r9 h
# l# O& ^" C8 L: `0 a/ g
3、2D铣的进刀弧的位置。
- e X- ~, N8 g1 [# z: N) D
$ e* i4 Y+ Z! R3 z 这是很重要的。在UG中,需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是:在UG的”planar profile“中,根本就没有设定这一参数的地方,你没办法定义进刀点!当然,这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档,就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用,可选择planar mill的操作,在cut method中,选profile的走刀方式。; `/ o* n3 F: o$ Y' m
% m: [. E' X- e3 V- ~& S6 C" P: p# [
( s% I7 x0 G% W4 ~( V5 b, H. i
二、3D曲面挖槽:
6 c! n+ y( D( {. J( e& r
* |' }8 n5 }9 {7 F4 |7 _; E/ p Mastercam的开粗
7 ~* s8 [& @ `' B$ u- E
7 K1 f3 y/ [- `; E0 Q( B8 R i* | 1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。
8 X+ G8 K2 z8 c. t8 c1 O! Q5 l0 W9 Q5 I5 _- @* i1 c8 F
2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。加工起来比较平稳,没什么大的噪音。
3 Y" k( L. d# a* K! K
# v4 @; A" \) ~. ` 3、一个重要的设定:if all entry attempts fail 请选择skip。否则,铣到底部不能螺旋或斜线下刀时,就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候,机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。
* g$ k$ H2 ^& C7 C2 l+ E6 `& J' i% I$ q- m
4、一个绝招:曲面挖槽时,在螺旋下刀参数栏中,将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处,且环绕式下刀,而不是直插!% W, O" H* ^. l/ s" s
4 N. o0 a/ ]) C2 C" ~; h
# ~* x' ?8 Z$ v! L* d# C$ b# A3 g9 o UG的挖槽开粗:! J0 D! z: `( l( a! r3 c
; Z' ?8 A$ D' V
1、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工,抬刀太多。平心而论,UG的抬刀确实比Mastercam多得多,用惯Mastercam的人,可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲,跳刀多至多影响效率和质量,如果因为不安全的抬刀而导致撞刀,损坏工件,甚至伤到机床,那才真是一件令人痛心的事! @, |( H7 v9 `3 d3 g
* c4 f$ N" f* d6 E2 ^0 o
2、UG的粗加工的减少抬刀的方法:在cut method中,选取follow periphery。在cutting中的cut direction中,选取inward.将island cleanup打勾。
H9 W! s5 o' Q m7 E4 u# u! S2 a' y& |, V, g7 b. U
3、抬刀频繁,效率更高:另一种相近的方法,即是通常说的抬刀多的那种:follow part.这种刀路其实也是蛮好的,虽然抬刀多,但只要机床的快速移动的按键是打上的话,并不影响什么效率。反而这种走法,效率更高。不信的话,细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示,再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。1 J0 W) |3 r, S$ k! e0 F
! `9 T) }. x& W
4、如何不撞机:由于机器的不同,虽然同样的设置,有的人从不因横越而撞机,而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是:设置transfer method(即横越方式)为:clearance plane(安全平面)。别胡思乱想其他的方法了。
7 [! e) h0 j% o1 }1 \+ Q0 a. N. r8 H) }9 c' i" a
3 P5 \& K& s9 r
三、3D流道的加工:
. _! N, F) m* ?; ~( a' s# p% b( w# {/ W3 w+ \/ ~
注意是3D而不是2D;是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。/ R$ ]' k0 ?4 b$ t6 H0 @
/ z. ^( V/ L% Q. r5 l1 i
1、在Mastercam中,如果是加工较平坦的3d面的流道,运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大,或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法,将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何,仔细想一想就会知道了。! E% ~4 r/ z L: Z$ g
- v2 H3 ~$ ^( d& h9 V 2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary,走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。# W' O7 x$ a! J* E/ F
* }; U( Q4 b2 V$ @. h$ h. l x- K. ]
g1 w$ }( C8 N j; n 四、关于平行铣削:8 x) t5 Y) r0 Q1 p f% [& r
/ A- f9 z, n$ c; `
不管是Mastercam还是UG,这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是:有一边陡峭的地方会铣得不好。
G( b N3 S6 P- v9 }4 V
5 q2 ~( s5 x6 z5 X6 V+ w/ K/ M 1、Mastercam中有一个绝好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用,有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝,计算速度也不慢,加工出来的效果已经很好了。我比较过,公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
- e9 U2 ^* H0 R" [. D s" x% j9 J1 P8 e
2、UG也有这一功能,是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中,此法后处理出来的nc非常大,以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值,骤快骤慢,对机床和工件都不好。除非是中加工,公差可以设得大没有问题,但精加工就似乎不太行了。所以,这一功能理论上虽好,但对一些机器来说,相当于鸡肋!
- w2 l4 p& s9 [& j0 g& S; t2 {: q/ l& C' v% V( \
4 o; U$ ?; Y/ B: A4 u! o( l5 S 五、关于清角:# M! m& k# c4 o
+ G: p b; y' L1 G! O
1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。/ M5 v; _7 w& Z: ^: x$ ]2 g0 V3 r: A
; S" a4 w) G/ r. _, ]
2、但UG的清角,如果是曲面不太好,或选用的刀支不合理,很容易过切!我说的是曲面加工中的清角。, O7 P! f" g+ x. y) S' U: ?3 T1 a& _8 n4 A
3 b" H7 |3 w; i1 J 3、不论是用Mastercam还是UG,清角一定要用从外向内(即角落)的方式。这在Mastercam里是预设好的,在UG里需要自己去选取。
' _( X& t* A' {7 H7 l( J% z4 H) L4 y& _
5 Y) k. f9 A1 S; o 六、关于刀具的调用:
, H6 X+ p* Z$ o* w
$ A J3 m* B# `" W# B+ l( t5 H8 _ 1、在Mastercam里,建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数,进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时,就不需要每次都设定转数,进给率了。% ^& i4 @" u& d+ |$ x# X: s
0 V( f& d" c. o& ?# Z3 F5 R2 i 2、但在UG中却不行(或许有,但本人还不会用)。不同的操作调用同一把刀具,而转数和进给率等却要重新输入,无疑有点麻烦。不过值得安慰的是,如果操作已经计算出来,但突然想起忘了输入转数、进给率,或者输错了,那么就可以事后修改,不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点,却是Mastercam做不到的。9 j) n \: w: s3 e5 S
- a) H3 l! Z- p/ G) Z" H3 I) U% d* _6 Q& s J9 P; h
七、平行铣削的深度设定:
* e& _2 B0 n5 K0 M: K2 R* T4 w, N' N4 d, |+ z& s( G
1、Mastercam里,曲面加工也能定义铣削深度,这是一个绝好的功能!
P5 F8 j; o& [$ A& q9 t, Q# B
# s& I$ R# c* y( m 2、在UG里,曲面加工不可以定义切削深度,这是一个缺点!虽有修整功能,但也只能修整xy平面的刀路,不能修整yz、xz平面的刀路。$ n; n* @- S5 p/ K" j1 ^) Q0 r0 I# @* z
% S2 S$ J( h* q
3、有些情况下,可能不想让球刀铣那么深,或者计算出来发现铣到下面的平面了,只要稍微浅一点点就可以了,在Mastercam里,就可以通过调整cut depths而得到很好的控制,保证刀具不碰到底下的平面。
4 O4 v$ l* v1 ~7 c" H: D2 w8 K4 m. ^! p! g9 [0 {% M
4、在UG里,就没有这么方便了,需要建辅助面来控制。在这一点上,UG比不上Mastercam!
n$ U1 N& {; K) m' F4 K
2 ?0 j9 l4 O. F8 |' g! }
1 }2 S/ A/ s6 Q h9 E/ ^; b 八、关于平刀补正的问题:
3 U& N- K: O- B8 A! |
8 H% f- `! Y: ~# T$ [8 H1 i 铣曲面时,Mastercam(据说x版本的可以,但我没试过)和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时,将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。6 E; e* E( A$ K2 O5 T; b. y
9 F5 R N; ]( P2 B. |6 f& F 加r角不是不可以,但要看情况,如果斜度不大的面,可以这样做,加个尽可能小的r角;但如果是斜度较大的面,如果还用此法,则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多,r角设得越大,则误差越大。粗公小一点还无所谓,若是后模,只怕不太好。' d: I8 l) [+ m6 ~( x& n' p
" _3 a8 ^5 a- o2 P) q6 q0 C/ Q8 b6 p, ^: P- ~: x
九、关于转数问题:
! t% g: M& y5 J4 f+ D6 G* a, @& n" j4 M6 j/ b
用小的刀,当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行,直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不?我用普通的机床,用自己磨的0.1的刀,能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模,转数才4000转!进给率也不低,十六个凸字模只用一个小时。快不?一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧?搞cnc编程的,好多方法要自己去发现,不要因袭别人的、流传的方法,而变得畏手畏脚,不敢去开创新的方法。
+ k6 B7 h' {5 d0 _
' y: X ^8 f5 | n ]# m3 b
+ u4 y2 v* N- d$ J# [3 q 十、后处理:
* A* q v/ o( v) ]. f
' O0 U. i% v: N; [ Mastercam的确是大众化的软件,所以它的使用覆盖面极为广。早些年,cnc编程业如日中天的时候,有几个人不是用Mastercam?Mastercam编程快捷,后处理出来的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床,从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心,一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式!初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹!/ O' X* B; r8 E
. `2 @" k# N9 R UG在这一点上就显得极不亲切,似乎姿态摆得很高,不是那么平易近人。一般的初学者,即使你会在电脑上走一些简单的刀路了,但你的nc程式,要是在机床上去运行,十有八九有问题!除非你有别人提供的好的后处理文件。' I) M# W9 d, c: w* t; I1 e
* E7 ^3 [" g$ k7 O1 g6 }0 t t& f
UG后处理通常出现的问题:
9 x: `) P% i8 t* Q6 y+ k- B, {% K; ^, j1 J
一、加工出来的曲面不漂亮的问题。
6 s* Z5 b5 F* P$ s
- Y; H6 E% j$ U7 }+ T3 B6 N 二、出现不正常圆弧的问题(偶尔出现,UG本身并不知道。)
: ~4 g# n+ e' \# @- I l( r( f2 D( g
三、走圆弧机床报警的问题
7 j1 r) q, |' ]7 h( I; f& N1 a" a) v* f
四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。; C/ o9 z& [7 k7 ~' V
9 f9 W4 n$ y) o% T, i+ u+ p, B 等等。 W! A: ?. S& E# x/ P/ f! l
) U/ S+ i! E* W' c \* @2 C3 o 打字太累,这里只列出问题,解决方法待他日有时间,我再慢慢敲出来吧。
$ g) K" V& ?/ s0 m- t2 p# L3 L) F& e5 j" D, k: ]: L, s: Y7 X
打个不恰当的比方,UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力,但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她,否则你永远别奢望步入她的堂奥;除非你发誓破釜沉舟都要驾驭她,她才会对你俯首听命,唯你是从。等到你会修改后处理了,你会发现这位贵妇人不再那么神秘,她十分的听你的话。你希望什么,她就会给予你什么!初学UG编程的同仁们,不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。 |
|