（转帖）用Mastercam和UG之心得、功能比较、技巧、及求职

yamfjfj

以下转自一位仁兄的帖子：
谈一谈用Mastercam和UG之心得体会。

; _$ W) h' V2 d, |1 w1 I( z8 r
一、2D铣削
0 c& f8 m; |' \. }( B0 E
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。

' C7 N6 z' j  |2 k1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。

& D& w; L2 _$ X总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。

; u2 t  E( k6 }. u  `7 W7 k2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。
9 u( Z# g, L9 z2 R+ Z5 {
# h3 }+ `4 _, S5 |0 o0 E' K3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！
# _4 `4 N1 z4 V& w, V6 y* _
/ n9 h5 t1 a% ~5 s( H$ G
* \0 e# b/ H9 ~( ^3 X" FUG的2d加工的不便之处：

虽然我很喜欢UG，但如果我说，UG的2d铣削功能与Mastercam不相伯仲，那一定是言不由衷的话。
( K* Z& U( p. Y0 c* l6 r& c
% P5 s5 A$ D% Y* y9 ~1、不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意，一不留神，没准方向就反了。不像Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。

2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！而Mastercam可以轻松搞定！
& z9 `5 i+ z: O( }& m' f# z. N
3、2D铣的进刀弧的位置。

　　这是很重要的。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的”planar profile“中，根本就没有设定这一参数的地方，你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在tool path中的customize dialog中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。若不知道如何调用，可选择planar mill的操作，在cut method中，选profile的走刀方式。

: w/ R1 B3 z& Y7 L) C: c6 m
二、3D曲面挖槽：

  Mastercam的开粗
5 F* W4 c6 H1 P  H4 m9 C
8 C3 R# L' E+ a5 L　　1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。

　　2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度，我以为最好２度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
0 s2 P+ m+ w! ~3 ~1 R3 l
; @! ]8 r2 v7 O' u% }/ z, Z　　3、一个重要的设定：if all entry attempts fail　请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候，机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里。
2 N, L9 b- Y5 Z; E
　　4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！

& N, y3 h- R1 e" X' S0 S" O6 i9 v  `
1 u2 B4 z! @" L: \; Y+ l  UG的挖槽开粗：

& j$ k$ d; z6 T( K: y　　１、即cavity mill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多至多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！

- Q# C# E5 ~7 E9 W+ s$ T　　２、UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cut method中，选取follow periphery。在cutting中的cut direction中，选取inward.将island cleanup打勾。
  F6 p$ F2 P, A8 F
& f  z. G; y! Z4 k% e　　３、抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：follow part.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
2 V4 F/ Q& F. k2 W
　　４、如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfer method（即横越方式）为：clearance plane(安全平面）。别胡思乱想其他的方法了。


　　三、3Ｄ流道的加工：

# o1 ?2 v8 h/ Y8 u5 g　　注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。

　　１、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了。

　　２、UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。
  _9 L4 N* B$ u5 ?

　　四、关于平行铣削：
8 l9 T! ?: W, F9 o1 P! q
　　不管是Mastercam还是UG，这种加工方式的使用率最高。但共同的缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。

( A* u/ o! |# f% Z2 e　　１、Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
5 y0 e9 O- j& [; D
　　２、UG也有这一功能，是area milling中follow periphery、on part的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢，对机床和工件都不好。除非是中加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了。所以，这一功能理论上虽好，但对一些机器来说，相当于鸡肋！

) u7 P2 y/ U# P1 ~7 Q& A
5 l( J# f+ d6 ?" F6 m　　五、关于清角：
  ?' V' x$ v: r: K- l
  h$ Q8 K; s3 a+ J　　１、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。
* b5 P( H/ E0 f3 m
　　２、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。

$ h- }4 i: _! j! e/ ~　　３、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。

; a6 K* R/ B! `! s
　　六、关于刀具的调用：
2 h6 O2 F4 o# H& v/ a
/ v* v2 d* [! v3 D) d3 K: [5 v- O　　１、在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。
$ w, v% u) w% {1 ~" f3 m0 \
1 m+ |! \0 h+ h! d7 @　　２、但在UG中却不行（或许有，但本人还不会用）。不同的操作调用同一把刀具，而转数和进给率等却要重新输入，无疑有点麻烦。不过值得安慰的是，如果操作已经计算出来，但突然想起忘了输入转数、进给率，或者输错了，那么就可以事后修改，不必重新计算刀路。还可以选择多个操作来一次性修改和统一转数、进给率等。这一点，却是Mastercam做不到的。


2 k1 Q' F8 E4 M" ^　　七、平行铣削的深度设定：

- G# C3 ~" m3 f! Z  S2 Q# o　　１、Mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！
0 p8 `1 {) c# ]4 P& X/ P
　　２、在UG里，曲面加工不可以定义切削深度，这是一个缺点！虽有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。

6 M6 v! Z- J- i  K) ]* X/ m; W　　３、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cut depths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。
+ F8 L4 p4 W( L
* a/ j6 u3 o; C4 z* n/ W( B　　４、在UG里，就没有这么方便了，需要建辅助面来控制。在这一点上，UG比不上Mastercam！
3 w, R; y! x$ i# k/ R- ?1 P+ Z

　　八、关于平刀补正的问题：

( [: ?" y$ G5 \3 n) i　　铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。

　　加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。


: C8 i$ s8 z8 f4 H7 E, h9 B( |7 c+ Y  w　　九、关于转数问题：

( u6 D8 @8 q, e5 b4 b+ r　　用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧？搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。

9 C/ ?% e1 R  I! E
　　十、后处理：
. }" j; o! X9 k6 K' f
　　Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！
" B  k! K, j# l+ H4 R4 y$ M
: H( w% C: P0 ]" o3 A' Q# a" \　　UG在这一点上就显得极不亲切，似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人。一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了，但你的nc程式，要是在机床上去运行，十有八九有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。
7 a/ W- D7 D7 T: f; b, ?( m) j
0 e8 _) ^, ]: u$ P, b. W　　UG后处理通常出现的问题：

　　一、加工出来的曲面不漂亮的问题。

　　二、出现不正常圆弧的问题（偶尔出现，UG本身并不知道。）

　　三、走圆弧机床报警的问题

　　四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题。
2 j; |) R1 m4 ?& I
　　等等。
+ G  M$ f! }9 P9 O7 |
! [6 n5 D  T/ [9 G. b& v　　打字太累，这里只列出问题，解决方法待他日有时间，我再慢慢敲出来吧。
$ V. F: t. C/ m: h! F( Y0 l' ], b! F
　　打个不恰当的比方，UG的后处理虽然没有Mastercam那样的亲和力，但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样。除非你有本事征服她，否则你永远别奢望步入她的堂奥；除非你发誓破釜沉舟都要驾驭她，她才会对你俯首听命，唯你是从。等到你会修改后处理了，你会发现这位贵妇人不再那么神秘，她十分的听你的话。你希望什么，她就会给予你什么！初学UG编程的同仁们，不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。

zhoushunkang

太谢谢你了。我用惯了MASTERCAM。正为用不惯UG犯愁呢，看过后如醍醐灌顶。顶一下吧