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[分享] 电火花加工脉宽脉间值设定

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发表于 2007-11-18 10:22:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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通常脉宽与脉间的设定比值是依粗加工到超细加工来分的.
) W- V* E0 Q7 m" I& h
2 X$ W" o+ ^+ O$ O其设定约略比值如下:[脉宽 / 脉间]) k, y/ w: W3 i5 H3 J

$ z2 C: z% z1 h# ^/ w粗加工      1 / 0.5~1
6 h6 n3 i8 ~0 `0 T
1 C6 `, X! s- Q9 o) y中加工      1 / 1.7~2
1 m3 f; x0 B2 f
4 M" n7 v" y9 j, h: c  Z, _8 o中细加工   1 / 1.2~3/ W2 H3 l# a, h. Z( q* {

  U- Q6 J, n  p细加工      1 / 1.5~4
6 ^9 x. U) z4 e4 S/ s. s/ Z4 X; Q6 }* z7 a3 p2 J0 U! |& @: \
超细加工   1 / 3~10
% r  K5 R# A: h当脉宽大于1000后,比例还可减小一点。
7 g5 z! M5 L- j& E& N' Y5 f脉冲间歇还与排屑,消电离的实际状况有关:当加工间隙已经消电离后,脉冲间歇再增大就没有效益了。' m9 |: H5 y. b3 Q
所以精加工时脉宽小,脉间比例就大;粗加工时脉宽大,脉间比例就小。; ]0 q6 b: \8 w  o  x6 k
所以脉宽/脉间的值还与冲油的种类、使用时间;压力、方位布置;加工深度,加工面积,型腔形状特点有关。与电流大小有关。总之加工时还要根据实际情况调整,才能达到最佳状态。
发表于 2007-11-21 20:28:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
请教:电火花加工时,报警“集碳”,是何原因?如何处理?  致谢!
发表于 2007-11-21 21:30:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
排渣的问题.如果对要加工的工件没有影响,降低点机床积炭的灵敏度或者想办法改进排渣.
发表于 2007-11-25 02:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
郁闷: r# C) R7 N/ Z5 X" B2 f  E
我还不能发了
发表于 2008-2-8 16:48:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
排渣的问题.如果对要加工的工件没有影响,降低点机床积炭的灵敏度或者想办法改进排渣.如加大脉冲宽度也是一种比较有效的方法
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