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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修" n! H, e8 B6 H; N6 @0 P
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模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。
- ]6 _& I# D! ? u2 u1.材料:+ p# _ H1 v) A1 n* G2 v ], k2 P) {6 w
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。
4 ?- K0 r( U9 Y! R拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面
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* {" J. k" a1 i8 [( @质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较
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高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
: S, O, j' E- G; s0 y 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
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经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
" }' t- f. v% A$ W8 k2.毛坯尺寸的确定:
% p9 J5 ^) l/ [2 l) e 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉
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# a4 ?, \1 P9 Z伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。 & E& A' G7 J# q: p
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达
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到要求。
( T' P0 _" i4 {+ i解决办法：试料。 1 h- u, H/ Q, P% ]
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料6 H! n; T9 W G8 m2 X; q3 l
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模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续
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拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。 8 ^$ U6 E+ b* w6 ^3 }6 J& q8 ~
8 `6 q" T+ t- u5 ]+ |0 W经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。. @9 {$ S" W# B0 D2 s4 j, [
3.拉伸系数m . B9 t1 m- A/ |7 E
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 2 f% r! l) C) J! E; Q# e
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径
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" Y6 N) ]) u. [, Y2 i; H) n、润滑等。
9 W# D0 T N6 B; F 有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，2 s9 p) M e, a& K) |
/ r8 ^6 Z/ N) ?$ y; }8 `并无新鲜的东东，请看书。 . x1 v' A; J& a! S' d
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经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同; ^, b, X8 U9 E1 S
( G h2 x0 `' V" j( J4 D8 `事校一遍。7 C* W& |- u% v! }- M6 W$ R
4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
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5 l o3 L% W$ g+ y/ D经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
$ R n l4 R0 I; H% |5.工件热处理 7 i; w6 k! |, W( ]
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行
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中间退火，以软化金属，恢复塑性。 9 r, o* h* v ~" |0 F4 s( t) I
注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！
9 e, i1 y) J" f$ B 退火一般采用低温退火，即再结晶退火。 1 y* w% W5 m2 i+ L0 m2 ^
退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具 f7 n% y. G% U0 ^
: U! f( o' s, l5 }磨损。 ) ^# y+ B$ j$ @' {# ~/ j
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）% x9 m7 h0 Q- b2 s7 u2 G0 I. ]$ S
2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。
5 @/ @6 J f3 b | Y9 ^- K 公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。
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# D0 i5 X# z9 }/ J% j经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。
9 E- h$ K( y" Z6.补充几点:
, a2 I! n8 Y" g. h1 G5 q1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类
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问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
4 }& ^; l* r( r4 b8 |2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得+ C6 G) u) N+ |% [ l. p0 \! ~1 y
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3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
8 B3 P) m4 ]$ M% K/ V4.判断工件拉裂的原因时可参考：
" l; o7 V- j( N% @, O4 [4 ?# ?/ _因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
% e, S& H# T4 x; H3 O3 z: Y- f5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工4 _; F+ |/ F1 h: e2 t" W
( L |9 E4 }+ v9 q( Z" S艺口等。 6 a1 d8 X2 f6 [1 Q. b
6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39