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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修% G5 e o, g7 m) l( n
7 O" w0 B: W6 ]模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。
. @: b8 i* j2 m1.材料:7 X2 K/ _4 \2 {' Z% d9 B F# {; E
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。
; m8 G) u- }8 n0 W& j) c7 V* a# c拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面0 Z; d! S$ H2 F: ` H* A
/ u2 R+ V M0 e5 x/ b1 F, K! p. L# t1 P质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较1 A) I& B# o0 t- @: d0 s
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高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
( j4 M0 W2 x0 p( A) W, I 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。; T. j+ i" Z4 y6 U7 n
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经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
3 ?1 j9 ]9 f1 h2 a2 T5 k/ v+ Q8 o* Q2.毛坯尺寸的确定:# t+ j! ^" @7 T1 H
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉
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( x& i+ O! C) b2 b- s) W伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。 g3 ^- W* t! u7 p; T4 ? P/ G
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达
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) }' c$ c- A4 q1 K6 j8 I到要求。
/ u' p F: H3 N. o; |) S解决办法：试料。 2 a3 M/ Y# c* [9 n6 Y$ K
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料+ @0 x3 @( [7 D9 I' q' @& d( w9 H
' p8 b3 N+ {8 J2 [4 q) E模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续
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拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。 0 R' e7 T6 A2 s* t
' S9 W) A$ k3 n/ H9 C* S% y经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
6 Z9 M0 R& c# |/ [! {8 x4 A$ h u! Z3.拉伸系数m
4 Q3 K2 v6 r7 \# d/ o6 x 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 . k# x8 h. ?; W* o5 v5 N3 O
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径/ G R4 T1 U7 A- h8 }
) N0 f" s" A* I! q2 v、润滑等。
3 Z: f# q" r" l( [2 {6 L; H! ` 有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，2 K G/ D! W3 j% H- [
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并无新鲜的东东，请看书。 + d9 k+ g7 A* M6 A1 b- \; S
. \" x8 e( W, ~2 I经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同! _! o; k' J/ [" t# a8 D' ~
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事校一遍。5 _7 d4 G, v" I! y# u! m
4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
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经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
! u( N9 l+ i! j, F) E" p/ C2 j5.工件热处理 1 r2 W6 m: c1 x* L5 K& i Z6 ]
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行# I7 A8 R: R3 a6 u* @) n3 ]: Z
+ l5 o$ m# U1 H- U& u8 j9 V中间退火，以软化金属，恢复塑性。 1 V: X$ R% _9 w7 B& y
注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！ 8 n: l/ p, Y' x& _: I0 k
退火一般采用低温退火，即再结晶退火。
3 s2 s6 \/ w) J7 O; y0 z6 I# |" w 退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具
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5 n' ]8 U1 L0 F# ]- o7 n磨损。
+ g4 ]; q( N8 R8 i( j 公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）
) ?6 R) P: T4 _& ^2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。
, r0 j( H, v& R3 ? 公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。
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. x. ~0 Y) {* M. k: F经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。1 o% r! Z8 G& ]9 D+ X2 S" v
6.补充几点:5 _% Z6 c7 H2 ?, ^% C
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类 E: x6 \9 H$ |5 |, t: L7 ]9 }
2 Y3 ]" i$ M( L( |问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
3 Q/ L5 w: Z; B+ M. [2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得
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, n: z- l" D! B0 K；
) I2 @0 f, U9 b8 ~& i3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
9 W2 K, M: B y7 u- D4.判断工件拉裂的原因时可参考： : Y" V w% A- q$ G9 p: u& ]
因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
/ W# M A3 a0 g. o3 _ z! x, \5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工
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艺口等。
7 R% B F! @3 d6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39