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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模 * P- A L# I; ^) O( N2 Y
一．基本技能
9 i/ a4 M9 |7 G* n" r( `- Y$ o１．SS功能模块调入.- N) A% R% \% x- z: c; n- V: {3 ^
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). 0 {" f+ a( R1 v" M5 }( I
３．立体图绘制．
" ~/ m$ O( `2 m; F4 s４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用. 7 A) A; `. j. I3 I
二．利用2d图面建立3d产品
8 d" q9 {5 e) z& R% Z8 f+ W１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线)
3 j h4 i2 m& ?, _: p* J+ q/ K, [. z) P6 `% x4 t( s
２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. $ N, d7 K7 H5 m8 R$ u/ s
３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
5 g% [1 P% H$ ~" L４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.
4 d. V# c* }: h7 _. r6 }+ q* a1 E５．圆弧端点必须用直线相连. ; d8 p4 R* q/ I$ g: h
" R# E! w; G: M- D2 R; r
６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
5 f* S5 N$ s( @9 |8 I0 k７．确认拼接完成的3d产品是否有误. # r5 t0 V# q& M$ q6 w. A& j. G
三．主要成形形状2d分布展开
7 b% {7 e2 y0 d5 t" R6 c１．选择需要进行二维分布展开之形状. L& A) X) O9 i
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
, s- t( t# e( e, F3 b３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. * }& [" u2 I- o- I
４．根据所需选择完全展开及分布展开. - Q. d# d0 y0 D i
9 I Y+ \9 J4 f4 O7 I1 Q+ x四．三维零件展开
- y1 r& A( j9 V* c' @１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）
6 R0 j0 X+ f$ |# a1 ]( m$ L２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径)
3 ~# Y, c0 @; k, Q8 s３．验证零件& F4 q9 ]% [$ e5 H4 [0 a! o
４．展开基准选择
+ Q f0 @& d; H5 v7 ^$ u6 {５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径
% Y5 v7 P. a% k# x2 P4 i* t' k( L" f( I" ]8 Q
向内弯曲────折弯线是材料内侧 - p0 ~' r% N( p- d# v
向外弯曲────折弯线是材料外侧3 P- `! \/ Y. k3 X, s( d
8 I. \5 f+ S4 K0 K, G+ a) G# s６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
! r4 V+ Y8 x2 S9 V9 a- D# W3 }2 L3 X9 J) [5 |0 C4 w
７．展开（长度与2d相互确认） 1 U4 X. m: b0 N# \, l' v
８．清除 , D- x- k+ m9 J4 \3 g4 z& d8 ~
９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制
' ]- q: R5 I! {$ ~; S8 H2 s１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线/ p0 m9 u+ I! B8 k# U. E* w
五．排样.（初始化设置） & X: ?# A/ H# |, R; Q- n! r
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
( P8 U+ E6 X) w3 w２．加入零件
8 @7 }: [; s5 ^% o( G% C３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
$ C& r: F8 h; d, F% E6 i. T４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率" w1 s( a P0 z
５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
% H: r9 D$ U% q1 Y7 d/ d６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot / v) @' m% `! i' b0 W2 W- h( u- i
８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色． ) `6 C' X0 R4 E# T; T# t
９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸- x- \; c6 A8 M9 K+ o$ W) k
１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
' s5 ]6 N; _( i; `１１．料条标注（工序内容及尺寸)
2 M* ~9 Y' f) D) R% K8 w六．模具设计（采用foxconn初始化配置） # r0 r. C+ z0 B( V5 W
一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽8 C! D K8 g6 A: u! @6 v) \
１．定义凹模板0 I2 N. ^; k: z" r6 R7 h
２．用查询定义下垫板
1 b" s) U6 q# e) F３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 1 g$ M& l A- Q$ D
４．用查询命令,生成上垫板8 U1 u+ I/ W. `9 J t% u
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
& ~# M2 Y" K j6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t 7 {4 \: i* M9 U7 C5 w4 }$ s& q
7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙
- j3 Z: t/ Z+ u三)工站设计
2 U& T! q2 w/ {9 M0 |１．镶件生成,以靠肩形式
2 Q+ V2 h( G2 M) H, p9 ]; X. S２．插入压板% }/ q, y7 J: {3 r F, [
３．Pilot
( X: }- R- H0 ?４．Lifter(不要和废料太近) 3 f8 ^1 u* V" K" f1 g" p
５．成形让位9 W) y0 i! I! e5 \1 ?& X
６．导板
- p; J# t4 J( ~７．落料,吹气,小顶杆- P8 V$ g: J0 t5 Y2 G# T, {
８．剥料板上闪料条 N% o4 M# P( S
９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
, \6 W3 ?7 T" s3 y) g2 m: ?四)创建模具标准件7 ^9 K5 t7 @$ f7 s
１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
) u' c+ T' U" N2 \２．DOWEL PIN
6 F3 j3 {7 C/ k( _, W2 c. F4 ]３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合)
) Y; b+ M& N( M8 s４．SENSOR
. z2 t7 w. _3 m4 J" z' ^8 h" d５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起)
( q) Z) Z* N/ E% c６．DISK(大) / E h. w+ |: R+ |5 q% b
7 l* M/ h0 A* z9 }6 W4 V
７．等高套2 T1 q- i6 L, \ F# x5 c4 z
８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
8 ^+ X/ [" c# ^) V0 e９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
; v# L w4 O% [) e% l- g/ S１０．STOP(上下分开插入)9 e. f& j6 E3 ~% H/ p) P
八．出图
) u" x; q( ~2 f& u１．下模板 7 E" E4 l- V, v
1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整 0 {8 ?1 {2 L. G! {
2) 精加工颜色编辑
. R1 Y# F# b/ z. p3) 侧边螺丝,斜槽绘制
3 k; d6 T. ^7 B4) 标注尺寸（采用半自动标注）
9 Y2 D; ~0 j3 | G( L! sa.外形尺寸 5 F/ ]! R1 T$ s' K0 [* J
b.外侧MC尺寸
6 }9 e( T8 ]" I( n* Y# L( }c.前后WC框口尺寸
8 g$ `5 ` q6 J4 ~, Od.侧边尺寸 9 |* t" q D/ f" D! E5 _
5) 插图框,名称
& y0 ^! t1 A4 |' L* i２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔5 [1 }% f" I/ p& J& a$ E
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑! p" L x0 E" f. e9 l
４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
& O7 j& B. y& y6 K' f2 U& Z* V５．剥料板背板 1) 字母移位 . V! G4 R/ w1 P8 a% t) w8 k
- c, e7 l+ s- y' s$ Y. `1 w1 M* r
2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔
* I3 S6 Z7 b2 y4 Q3) M6 沉孔 CBàBOTT
) L( P5 P! U' L! D% J, L4) 画法与现有相反
6 f4 p* L, F7 ~2 ^0 m5 T) X5 a６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔
% f2 C, U+ C8 Q0 } t- [７．上垫板:调整滑槽
) }+ D% i* y4 \9 M7 ^4 n8 m８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
- q3 H$ Z: d* @９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点 % ?/ Y1 N7 {3 S# I' b; v1 u
w$ c) z& l1 T0 e
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽 - m+ F2 _5 ?8 p- Q$ i" B2 i" x
. ?- u% [8 s8 c5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 9 P w, J" y+ k+ ] D; M
* R, [' q- a1 U) K& c/ J" c
B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: