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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模 8 A: L; N. m. O
一．基本技能
1 I% s9 X) S8 Q7 Z; }2 {+ q/ B１．SS功能模块调入.2 S' ^* g3 J7 K, M$ `; ~
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15).
7 [1 Y# Q$ w: }& e# V3 V$ v8 p３．立体图绘制．
3 ? N7 U4 ?! e% q: m& S' o& l) N0 `6 q４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用. , i4 }" @. V1 N
二．利用2d图面建立3d产品
6 b0 ^: X. G' H& }, p１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) ( J% @; \! `$ b; [4 Y
9 `" ^- W o& N* |4 v２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化.
/ \( l; @, g6 a( q7 @/ X３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
" a2 F$ j: B( L% T! m４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.$ R0 |- |: P+ Z* T% q) m( S
５．圆弧端点必须用直线相连. " V; O: k0 M# I) c7 U. B
2 d$ r: {3 g( ~/ x$ S
６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
5 W* w9 S8 {' J* E７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
* G: r! Y$ _* Q5 w三．主要成形形状2d分布展开
1 B- ~# E* {& e# I5 f; J１．选择需要进行二维分布展开之形状.
! l, C' z# ^! N: k$ ^, A# X２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
6 F6 r/ D' t; s; F３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上.
" t$ g1 Z9 a5 a% Q$ k9 H' V! b４．根据所需选择完全展开及分布展开. & @3 o1 ^' P) N8 G* W% @2 U9 U
* d" H) I( z* {; m
四．三维零件展开
& G' C. H% V* q% ?; C2 N１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）$ L3 A. \: d+ `
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) + l- F8 V! \. }9 {# l# j) j# G& i& o! ]
３．验证零件
2 }0 y! V8 a% j% P" ~４．展开基准选择 7 x2 L, ~# u. A. _8 t+ C
５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径
' b. [0 E! d6 K. j. X' D8 M8 y$ h6 P3 n2 L m- n9 f6 q9 L
向内弯曲────折弯线是材料内侧
! k" z; c p `( K( l9 S向外弯曲────折弯线是材料外侧
" L' y4 |5 X+ I# ~+ b7 W/ c
0 P4 k2 c3 w( L* j; q６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开 - y* k) c; V, o5 m1 X" ]3 N& p
9 ?; P2 K1 o# r. D0 ^７．展开（长度与2d相互确认）
4 a1 _. \5 t# u7 f８．清除 " L3 D1 I' I9 D4 Z% [) e3 j; k9 w8 q9 h
９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制% _5 r. d5 A! Z1 C' s+ P
１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线5 r& z) ^; u! d9 o( g6 q5 B
五．排样.（初始化设置） - Z9 P8 r- e! }: V% d' @
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致), b: Q) \! L1 E6 _2 ~
２．加入零件 1 [4 d( v' C8 I( n8 w6 P
３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
4 o4 L) Z z4 ~４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
. w4 P+ Y m, T5 F) p$ N* o, a５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里0 X, D* M$ i2 U3 }5 w
６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
' n* ~: _, t' v' |８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
6 y- {6 o! p0 L, c& H9 M９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸6 J& q. Y: ^* l& R* u0 L; U
１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本' E5 l8 X. x! K
１１．料条标注（工序内容及尺寸)
3 P; H5 a4 Z$ K8 B# F8 y六．模具设计（采用foxconn初始化配置） * g% y" i1 _, [" X ]6 {
一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽, J. L/ |, r7 E# X
１．定义凹模板3 E0 Q6 L0 T% H5 Z/ L0 C2 k
２．用查询定义下垫板
% p# X7 N. V. U% C. L: j. D３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1
9 P& D: k) B3 `6 _0 d% k$ V４．用查询命令,生成上垫板
% Y* J2 q; `& I7 a! O7 V1 [５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
% ]$ P+ z% _4 w5 Y" ?, S# d' T5 b6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t
" n- o7 }: _8 v3 C- B2 T7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙
& L6 K, A; K# r三)工站设计& w, P8 q' v* J4 C* V4 Y+ R
１．镶件生成,以靠肩形式
T4 o# X& y" R# m$ n- F２．插入压板
% z1 n2 I3 ?) L: ^- t7 M& z/ s３．Pilot
; O+ [$ C% D4 Q5 H9 B2 o４．Lifter(不要和废料太近)
% G7 x, S$ v: H+ N; Y( y５．成形让位- ^( m' @ P$ r# H# {) \
６．导板
% y. r4 n8 c3 S5 }７．落料,吹气,小顶杆
1 e- [2 e& R) i/ \) b. r7 _% c８．剥料板上闪料条
) q1 k! H3 o) l9 D8 k3 x4 i９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
3 [" \: W& W& ^5 f5 \四)创建模具标准件/ ] p* ^9 [3 `! ^- c/ a
１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
5 S) E& K9 W- @ R) [$ j- f5 {# C# g' s２．DOWEL PIN
4 V; X7 F" B9 L: S３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) ( [' i8 [7 ]. w- `, z
４．SENSOR 8 e) a2 G0 Q* A4 l
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) ; A$ H. Y% R% {* T$ u0 w# L9 {7 u
６．DISK(大) - l" \& n1 s' `( c0 G
: o3 }$ Y3 Y. j5 U７．等高套
" _9 D4 {, \9 G1 E4 U: \ T８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入) ( f Z M! h0 t0 A
９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
0 w5 ]$ G8 x2 ?. \( `, j" Z8 l１０．STOP(上下分开插入)$ D8 t7 I# b0 R. q
八．出图# }% q' |- _% y" c* X$ n9 f! n6 V) O
１．下模板 5 j% X" w) r8 {' V ^
1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
6 n+ y+ q" n6 a6 ~6 M, e2) 精加工颜色编辑 + ^+ }8 M8 k" }% D! j; V
3) 侧边螺丝,斜槽绘制
/ {& Q1 a6 e. n( ?4) 标注尺寸（采用半自动标注） ) F- W1 L6 _( }8 Y8 I! S! o+ j
a.外形尺寸 8 `0 [7 f, b V( {
b.外侧MC尺寸 & N% S7 f& _6 ^2 v3 G M
c.前后WC框口尺寸 , @0 _! L+ `) q8 f' c9 \
d.侧边尺寸 5 R& f+ e$ H4 Q
5) 插图框,名称2 z Y5 }3 i6 \
２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔+ U4 s( e, ~4 F, @1 X6 j$ a" W9 F9 \( E
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
$ J% X" v: A, S. D* q% W% b４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反5 O1 I' @$ `+ B C8 t9 d4 n0 n$ u
５．剥料板背板 1) 字母移位 9 T Z. l c* i9 i0 _9 a
" c( z- x3 {7 O3 l2 q; n2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 0 T( @# o; d- Y1 B- I) S
3) M6 沉孔 CBàBOTT
0 ?( X5 C9 p+ e* S: U4) 画法与现有相反
6 O, B. l f* `1 |６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔& s3 S9 U. l5 z. i
７．上垫板:调整滑槽0 \% `& R( K- ]* O
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
0 w p" s! c& v7 e９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点 ! p8 ~4 ?2 U" C$ J
/ s- V- v/ F! `3 N$ K0 r- `3 U. q1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
l4 z5 G. s! u5 q1 [3 _: _9 ]/ n' f9 H) a" f9 D
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度
7 J0 T7 r, P ]5 W3 V# u
* D- P& @1 ?$ oB.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: