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钢的回火硬度(h)取决于回火温度(t)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即h = f(t,t)。当 t为定值时,h和t的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:h = a1 + k1 t h = a2 + k2 t; V L- N; I" O
其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。. o6 h! ~0 X4 A8 x( A9 Y
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。
6 V$ _2 }$ E3 V( W0 j# O钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程5 Y* v5 I6 K( _, G) e% t# s
45 840/水 h = 62 -(1/9000)t 2
Y P: K) o, \0 E( D! Z20cr 890/油 h = 50 -(2/45)t
1 B" |9 U8 p2 b6 k* r. w38crmoal 930/油 h = 64 -(1/25)t(t<550). ?3 I, \/ w0 }% V* r V7 |, v
h = 95 -(1/10)t(t>550)$ U3 `# u. p7 S' j; p) z
40cr 850/油 h = 75 -(3/40)t" y! }! e% B# J9 K+ Z
50crva 850/油 h = 73 -(1/14)t, Z+ u' J. J0 R
60si2mn 860/油 h = 68 -(1/11250)t 2$ P/ O0 K3 j6 k$ R G; ?% s; r
65mn 820/油 h = 74 -(3/40)t
" P& S+ g1 r8 b, b2 u2 `t8 800/水 h = 78-(7/80)t( z! Q$ k& o$ F7 t! |* U4 D: e
t10 780/水 h = 82.7 -(1/11)t. d' f! a; ~$ e4 v
crwmn 830/油 h = 69 -(1/25)t& X; O, L! |3 `( a! p7 `9 ~/ A
cr12 980/油 h = 64 -(1/80)t(t<500)
* f8 t, U: b) ^3 q7 \h = 107.5 -(1/10)t(t>500)3 a: U( @: b3 C: Z. i- h8 D
cr12mov 1000/油 h = 65 -(1/100)t(t<500)
( B& ^, T- y3 K' X: r9crsi 865/油 h = 69 -(1/30)t) Z% k& U5 ^. u6 _* E" l+ K
5crnimo 855/油 h = 72.5 -(1/16)t
$ c O+ X9 _# _* r0 L5crmnmo 855/油 h = 69 -(3/50)t
. U }5 j3 L# H7 }w18cr4v 1280/油 h = 93 -(3/31250)t 2
1 Z* i/ ^% Q. Z2 m( @' y- q9 Wgcr15 850/油 h = 733 -(2/3)t8 A; j" ~4 |4 f* ~1 b
使用说明:8 q3 K; S' T5 q
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(gb、yb等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。$ d& n: C# `: _6 x0 u
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
1 D ~# }( I, @% d2 y(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;; [$ K1 K, l* N% w6 A
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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