菜鸟关于球墨铁铸造问题的求教

dtzpw

小弟公司初次进行球墨铁铸造飞轮壳和发电机机壳,但是做出来表面明显打皱，而且看断口灰面和白面都有
化验结果：  p:0.05    si:1.89    mu:0.46,由于我公司以前是铸钢的,碳的成分过大没有化验出来
3 W* @# z$ U, c- z) E) {  浇铸的实际温度：1200度左右,
& ~' s/ G! l: ]6 a浇铸方式：采用消失模技术铸造，浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底，铁水浇进去反应
% m7 P8 w: @& n  Z$ W2 z) o( O+ L
- K9 f( W$ m8 a" x
9 \9 {& L5 J7 p2 @; R诚心求教是否上述存在问题和解决方法

dfqlong

球化剂残留过多，和浇铸温度低有关
4 W! R. o7 o( y7 K大概和消失模材料也有关，

redrose88

mu:0.46是什么意思，S没有化验

dtzpw

请教球铁浇注的温度一般在什么位置?
% `4 z* O  z0 Y- Y, ?) N. f) t球化剂的残留质太多是否是温度太低还是球化剂过多造成

[ 本帖最后由 dtzpw 于 2007-10-22 15:05 编辑 ]

jingdizhiwa

浇注温度过低，一般消失模的浇注温度要提高，需要在1420左右！

lilin10001

s是多少？温度太低了吧

gzqin

浇注温度太低，表面明显打皱：这是冷隔吧！球铁一般浇注温度在1300～1350，对于薄壁复杂件来说，而且你加没有加孕育剂，一般要加1.0～1.2％的孕育剂。

jiezi2558

1200的浇注温度实在太低，何况还是消失模铸造。表面的褶皱有可能是铁水温度太低，在型腔上升期间由于降温幅度较大，上升前沿的铁水进入半凝固状态，靠近砂型部分过早凝固，铁水在后续铁水的压力和压头下继续上升；因型腔内压力较大（消失模燃烧，产生大量气体），铁水上升速度较慢，此时铁水温度不足以熔化已凝固铁水，故形成褶皱。再一个就是冷隔，那是温度太低，铁水交汇处不能熔合形成的。
; ]7 U. Q: z1 x6 L      比较简单的控制方法：处理好的铁水扒渣后倒几个三角试片检查是否球化及孕育情况，浇注一部分产品后再倒几个试片检查铁水是否衰退。同一包铁水若浇注若干产品，后期浇注的产品比较容易出问题。工艺成熟以后可只在炉前取样检查，也可以取从出气片溢出的铁水激冷后检查断口。
9 J) _, D% J- f% W8 m      不知楼主家产品重量多少，浇注一件要多少时间？
% ]: L) t+ l5 t6 k6 ^      （个人见解，不足之处望各位大虾指正）
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) w) s( |; Q$ X- |9 W8 Y" L[ 本帖最后由 jiezi2558 于 2007-10-24 16:01 编辑 ]

呼啸

表面明显打皱：典型浇铸温度太低，不知道具体工艺但怀疑排气和内浇口不合适
0 q% `: E4 u5 Z7 K  P3 J- z断口灰面和白面都有：做这类零件，一定要注意孕育，断口白面的是否在薄壁地方？有可能是白口。
这类铸件因为壁厚不均匀，要防止白口和疏松。

呼啸

“浇注前的求化处理是把求化剂放到铁水包底，铁水浇进去反应”：好像球化剂装包不是这样简单的，很讲究啊！

TANYUXIA

浇注温度太低，应不低于1320°c,在球化处理时,应将包底修成堤坝式的下面放球化剂,上面放孕育剂进行球化处理.