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品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS
% ^) i) S3 s0 R: A5 h! T
! X$ G: w: T7 W( ]2 @ s5 H. U品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）+ l3 _( ]) G* O* D! t
我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
+ k. y+ ?. e! Z' I' P- z 0 P, ^6 g# j: ]% G+ {
（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）
9 K# u0 `# q4 {
9 @8 l4 Q) ?( p- P如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！1 H: Y# U5 g( |6 N; |
% g) x# [1 j( A4 ^* ~ R! e7 z; h
一、内容提要：3 G/ _' E/ E3 X# r( c; W: d
1、5W3H
4 t$ D5 C9 G" n+ F2.8D/5C报告" Q3 l0 S7 P) c, H3 a$ w. O) E
3.QC 旧七大手法: l: v/ w/ Y ~- J: H
4、QC 新七大手法8 q1 x6 M! j5 N: F1 K8 G: U8 Q
5、ISO/TS16949 五大核心手册.
- G- N+ U, {) u/ S8 m8 b( O6、10S/五常法
+ _$ t. O' z8 d: b! H- K7、7M1E8 a5 G1 m% s8 e8 K- l4 R
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
4 m' f* V; V2 F% J' e9.IE 七大手法3 m9
2 L9 V' D' V, J$ Q3 g$ q10、ISO知识大总结
" D2 z R; l3 j! [
& b, S z. D. B' X, y- P) x二、详细内容规纳：
( t3 j; ?3 ~0 j; u+ t% y1、5W3H思維模式5 ?# M$ k; X1 m
What, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
3 _/ H: F2 j; F$ L(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
7 Q! W4 A! Y! Z. N, a$ D(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ 5 c: M+ S& i0 G) r6 W4 ]$ M9 `
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）5 [3 }4 ^# _8 }. h9 R* V
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
3 o: k N3 u. _9 ]& [; K: W! j6 Q* q(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
7 l/ h; `+ p: C/ a; ]5 T4 O(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
6 V. T8 r4 F; m: M: J8 u 概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
6 J; m1 |4 E& N8 D4 c3 ? w ~5 q 再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H& |4 i2 r S2 d; e/ v& @" m" d
2、8D/5C报告: . [! T8 w- W" u" h# Z; A! R& G
（一）8D报告：
( |( ?8 r0 L" A4 _D0：准备/3 M- z" f ]0 ?1 i: J! j
D1：成立改善小组6 b2 q+ r' k7 \$ O# `/ J
D2：问题描述4 M1 F) H& ] g/ {7 S) e1 G) C
D3：暂时围堵行动
: M7 Q3 b6 l. z0 ^" dD4：根本原因; u; I) s8 i% h/ s0 \5 X! Y2 D0 M4 ~
D5：制订永久对策
& D, l- y! u. r! \4 U( |D6：实施/确认
6 ]' P2 Q3 V+ G* L. `D7：防止再发生
, d @3 G) i, j5 ]2 B0 `D8：结案并祝贺$ E; F+ W6 H! P, D9 }7 o) e% {
9 R+ v" N* V, c（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同7 \0 a) L$ |2 J7 q' t) Y
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
5 ]* V$ y$ a! C! nC1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； - Z8 R% b; I# ` K# }2 H
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； 0 z+ w( X$ w) P$ w7 V
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；( K+ D+ G( }1 s
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； , {6 z S6 f3 _# }' Q; S. D) |
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
! H. l. {6 U* C" A3、QC 旧七大手法•+ O+ [( V; R8 l5 o
①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)8 K, }! S6 W+ s" t% @! c& E
②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) 1 ]# r* |1 k- w6 X1 }
③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
" Q3 f/ [* k% a, Y) O④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
4 J% x' U$ K& D; W7 K⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)6 {- m! H. y% h( S
⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)% e) b2 u0 b. N7 D
⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异), L2 [6 K) N+ W6 |& V. t
4、QC 新七大手法! ^; s/ J* n; O, O
①关系图法（关联图法）；0 b' |% F) p/ |' u2 S/ ^: z( T
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
/ Q/ l4 ?8 ~1 A+ c" ~4 a+ \4 b③系统图法（树图法）；, I! y- W+ T L0 u" N2 H6 N2 M
④矩阵图法；) I0 v- P. J4 {7 b: i4 {% @
⑤矩阵数据分析法；
# e" p2 k7 ?: D9 W o! I⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；* C( K* O! ^" k- K' G* F# a- O
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）
: x8 b4 H2 }/ f& ~' c; R. l# ?/ e4 W- F9 Z0 n
5、ISO/TS16949 五大核心手册
1 a: ~: T$ W1 B% z①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
( d8 [8 J- {1 ] s' |1 y. w②、MSA（量测系统分析）；5 I; q- o0 y7 O# r) M; P
③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
6 V7 o6 i0 i/ `/ o$ \3 M$ v- z④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
. I" o/ I; z, i; p( h⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
0 J `7 a9 o$ l0 a; q$ D7 r6、10S/五常法: D" _9 D) a8 ?$ j) |8 k, {
（一）、由5S续出来的10S
4 J% H" c* ~$ P" H9 v1S：整理(SEIRI); ^5 b9 R5 n5 [$ O v4 I/ ?
2S：整顿(SEITON)4 d- H% \6 }) U. c2 Q2 `+ q
3S：清扫(SEIS0)
1 I4 D. a! \; f) f, d; m4S：清洁(SEIKETSI):
9 D, M2 X! h6 r$ M+ L) l8 N/ i5S：素养(SHITSIJKE); |9 \ l" x. V3 h
6S：安全(SAFETY)$ Z3 I' N) P: i8 u
7S：节约(SAVING)/速度(speed)- D" F. a2 s3 T. A7 l1 N6 V+ ]4 K
8S：服务(SERVlCE)* r. h+ h0 R0 Q0 j# U8 z
9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
, b- `" {1 c5 `' j _10S：坚持
/ V5 N; r; ` ? l6 l0 i
4 M2 T2 ~7 o' h9 J: B0 s（二）五常法
3 R# }$ B0 W7 Y b3 g& i 五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
" Z# e! G6 A0 g" |/ Y) B X# c中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 实例 * 7 ?' _1 |+ ^8 w: A$ _7 n! r
①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 + j0 e/ f' f9 N9 R1 [8 j
②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件
+ F* t& k: t0 I③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任
4 T' U- Y$ Q4 v. u D' a+ |④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 ; 2 X- n5 _0 k0 l6 Y5 c+ e& s
⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法
5 U" F: e* f* M( ~5 J; I5 J5 Z7、7M1E3 @0 r2 X) L( b; G7 R$ h% f5 ]
①Man；人9 X7 g0 X7 ]& f2 t2 u9 C2 L
②Machine；机
! W+ ?' X( b5 g4 F③Material；料
- Q+ D2 |, v# S% y$ h8 Y y+ x) B④Method；法% B/ u3 | f" ]% e: O
⑤Environment；环1 Z/ ~# q5 Y0 `, T$ s9 E
⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。" p# R9 p. Q# T J9 s7 \' e1 F
0 E" V$ ~: x1 Z# S/ g3 m( u( _8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练7 i% f; B% W5 ` ]! _$ S9 u
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）
+ J9 F/ l0 g8 _②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
+ w ~( R6 [# v6 P3 _) ~③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串） & f& T4 E" K; G4 ^
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） - Q/ T# m! `3 V) t
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧） : K, U1 X. k; g( _
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替） 6 z5 q7 R! i3 u
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）
0 G$ k+ Y. _7 ~9 q0 g1 [0 \⑧、1界外（1点落在A区以外） , d5 l& ]: E% V
: k+ _- i% X8 A. h: ^. V! i
解说：
7 c1 v7 x" }: c$ `4 `23456，AC连串串（连增或连减）； ! f6 F5 @1 o/ p( q
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。 9 o2 H2 u& y O" K7 L1 ^* @% H
81514，缺C全C交替转 ( p8 p* \( w! D
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。
& v3 l, u# v$ F9 R9单侧，一点在外 & a7 s' j( _. |+ Z5 \9 @. o
9点在同一侧；一点出A区外。' p+ T+ j' y' C
, P" d9 k, t# Q) K口决：$ f' v# i/ U- b' {3 [; f+ g/ ^% c+ a
23456，AC连串串；8 I; C& c/ Y, ^
81 514，缺C全C交替转；
- {: M9 a, | y: N# I4 z5 k9单侧，一点在外。
4 k+ m) v& U$ i* ^5 {6 E
0 j6 ^9 _* O, }1 n3 E7 T7 q x（二）、控制图的判稳原则：
" }' J# Z7 d g' [. i1.连续25点在控制线内；
6 {* Q" `) v$ Z6 f/ O2.连续35点最多有一点出界；% P4 n) n9 ^/ Y7 f R- N$ S6 L4 |. F2 B
3.连续100点最多有两点出界。
2 w3 X j7 u* |' Y/ P+ p满足上面任意一点都可以判定为稳态。9 Q4 }- o' d" a& w. Q* U
ISO知识大总结 }0 B! k# r% X! y& x
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
; }# X- Z- v& C* u I4 F: P①、一个精髓：说、写、做一致；
) h: K1 K+ L; f' \4 K9 c! F) s②、一个中心： 以顾客为中心* B' @: k `' s6 P( E; a- K( x4 Q
③、两个基本点：顾客满意和持续改进； 9 S, R" t4 a4 W5 K7 P1 t b* h" @- Q
④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
* g. r7 o, p9 f⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
) R% G p% i: W# Z凡事有据可查、凡事有人监督。# S) G; Y4 L! F5 r
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。; k k2 f q* S
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：. L2 P9 \6 d5 y& {
质量管理体系； 管理职责；资源管理； 产品实现； 测量、分析和改进" w0 I8 D" I& }" X' l
⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
6 G$ y2 R6 N/ J% V: Q7 r* @& I文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。* d3 a/ V0 u! Z! {% ?5 S
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。9 \2 q; ]4 q! G! ^) S
10、IE 七大手法
" S$ N3 A/ s# c' v2 s①、程序分析; .
. o- O6 R `5 c+ j6 P②、时间分析;,
! |6 D+ j" N+ `) h" {3 Y+ D R③、动作分析& B& U( @( p5 i) n$ X& j' T M
④、流水线分析;' m1 K2 c- q8 e9 A
⑤、稼动分析;$ y6 ]/ A" R5 |( c% o. n+ u; C+ ]
⑥、物料分析;
" u& p1 q6 s, A4 I. A' r% O4 C⑦、环境分析& D7 |, m) U2 ?9 G
% H; x# Y% g4 @3 S/ z, p
11、常见表面处理的种类：
, ] V% y* o- A, Y4 \2 V6 t①打磨（抛光）.
# Q9 K( X# i$ }# q; r" H0 g②电镀3 u8 `$ W+ \/ T) \7 |! q% Y
③喷涂/烤漆4 _+ m5 R! P. }& U$ c
④热处理/ F2 P: h7 G' H+ Q& K
⑤PVD（真空镀膜）0 b9 a' |4 N7 ~- W; `
⑥喷砂.
7 B4 Z% x' z* m8 j9 `4 v8 L8 l⑦车纹0 P( Z) Q* R A) X4 B F7 c% j
⑧擦纹（拉丝）,
) h& C! a9 G, @9 i⑨氧化（上色）
/ ?1 B \- P1 U5 w& |/ o! _$ \1 f0 h⑩亚光- K$ k3 F* l4 T: }. I( O3 V1 K
⑾做黑6 C# I3 O: {8 S/ Q; J X# {
⑿批边0 N. \ i" u/ t5 a
⒀批花'; I5 c9 Z, v. n0 K" [( S
" z- ^ e, g/ a: Z) y" k: W$ Z|12、RoHS符合性10步曲”。. h, x+ F: e6 n2 @, Q
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
& L0 o' l6 P6 y! E7 `2 M第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
1 D$ b3 d$ G, D2 M+ E5 h, I. Y( N第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
" C5 d; V7 n; `- s第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
& ~$ ?( w" z, z第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
( J, |# @# U/ P# h5 E( h, k4 Z' t第六步：选择合资格的供应商。7 b4 p; g9 _- x7 K( X
第七步：建立供应链材料声明程序。. f# k9 c" g6 L9 N) E
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
6 K F9 ^5 k8 J6 d+ m) Z% j第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。( L8 \/ E ~+ A9 E- U) i l! t
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
) n& _) y8 @) p- E$ Z
2 ]( D2 |% m1 S2 j/ ]% C13. SMART原则; H) [1 z) G' L" e# A
Specific、
% X( I p, m9 `: t! QMeasurable、
6 P/ \9 T4 J1 r: Q, W# ?: B# MAttractive、4 }9 ^# h p# ]" p% F/ O& T
Realistic、
: ^ Z6 N/ I0 c! i* qTraceable |
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发表于 2007-10-19 11:20:27
