品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

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品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS
% i9 d* Z7 m$ B# v

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品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）
# i1 a) w8 f; m, e* V$ {我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
* ^" l. S% t$ A1 w  
% J# M1 ~' R$ t/ j（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）
$ J* Z* |# |. P" M* Y4 J  
( s8 r- E. c# d如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！
9 q, D5 b  N! J& u0 C: [8 s5 `
一、内容提要：
9 d$ B4 Q( H0 \& \# M. u9 ^: R1、5W3H
2.8D/5C报告
- @4 ?7 J) _" Z( o+ T3.QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
8 e6 \. n1 d& d5、ISO/TS16949 五大核心手册.
6 c4 Y' a4 P) C6、10S/五常法
7、7M1E
# ]" E: r! E) f0 U8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
3 m8 o- b" U+ c% f9.IE 七大手法3 m9
10、ISO知识大总结

二、详细内容规纳：
1、5W3H思維模式
1 D; Y& N2 [8 A8 I% y7 YWhat, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
$ g4 C' d0 P9 i7 M7 n(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
+ r0 ~9 J) `+ h  i% j& O(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
) b- H0 i7 s, y& a7 P3 f! _(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
  概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
  再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
, a, Q# B# N7 T2、8D/5C报告:
（一）8D报告：
D0：准备/
$ S# M! w# _; P/ r! {D1：成立改善小组
7 r+ q( Z9 g7 Y1 h' OD2：问题描述
D3：暂时围堵行动
7 v2 p0 b1 J! Q9 f( s( d- lD4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认
D7：防止再发生
/ ?. {3 G& o- i* g4 E6 o  ^# Y  wD8：结案并祝贺

（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
- o1 n* s, ^) F& w" j为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
" i- |( P' k( J9 N! \9 w4 Z5 ~C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
" i. E, k, w6 R+ ?# W- p6 XC4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
7 }6 Y2 ], E+ Y# ^% H  j* W3、QC 旧七大手法•
4 n! b6 B- \, y. f7 e0 f①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
/ R/ x7 J2 I, ^, E  I; W5 v③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
3 q4 M4 k/ W) N/ ~  z: E' p④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
" P; d5 ]2 j) [+ Y+ w; s⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
( b, k2 D- l* N- T7 Y6 a* |- @4、QC 新七大手法
①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）
" F' `6 [6 ~: U9 ~: X- \
5、ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
②、MSA（量测系统分析）；
- ~5 W; C1 k8 T, ~③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
0 v6 F8 s: X* r- H* O9 o④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
" N6 M) [2 G* ]  D! y; K) ]' ?1 k⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（一）、由5S续出来的10S
1S：整理(SEIRI)
& Y6 X: t' `, ]2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
9 |7 S7 T6 H3 }7 g( s; S4S：清洁(SEIKETSI):
5S：素养(SHITSIJKE)
: d& B  v( {* f6 E6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
; I/ t; m! B) U1 a& @8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
/ u$ s* y" y* F$ O10S：坚持
* X4 c+ ~( u- B/ ?& l: F5 W
（二）五常法
1 m3 q  G8 {/ C* c1 M/ Y9 b    五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文 *       英语 (5-S) *   50点 *       实例 *
①、常组织   Structurise     10         把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿   Systematise     10         30秒内就可找到文件
③、常清洁       Sanitise     5           个人清楚卫生责任
④、常规范   Standardise     15         贮藏的透明度 ;
⑤、常自律   Self-discipline   10         每天运用五常法
, w. U7 ^# }" y5 {( t7、7M1E
, v; [8 N6 {( ^! r: |7 z①Man；人
②Machine；机
! ]$ Y; D( W; \: r5 A* @③Material；料
④Method；法
⑤Environment；环
% [# s& S4 ?9 u! m⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
; J5 \) I/ k) ~8 u$ u①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）     
7 W7 H6 X2 X6 q②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）           
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）               
/ k' ]. O. i2 N' w2 a* a' G, ~④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）           
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                 
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                 
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）           
+ l2 [: V3 u* [: J0 S" Y: G⑧、1界外（1点落在A区以外）                     
& D1 p! i" A) R+ S% l! q2 K3 K- }
解说：
- ]  f, s0 q# w2 T9 F3 g* S. r5 G23456，AC连串串（连增或连减）；           
- U  e5 h1 Y, z4 [- }---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                        
81514，缺C全C交替转                           
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                           
$ B. x) F& s3 C9 f! K9单侧，一点在外                           
. x3 E1 I- f& I7 X4 L& w, N; r( q1 ]. p9点在同一侧；一点出A区外。

  X  O  ]6 ]/ f- c; M# A. N口决：
23456，AC连串串；
81 514，缺C全C交替转；
9单侧，一点在外。

4 ~4 O, K, k% z6 h* t8 ^（二）、控制图的判稳原则：
, N! ]. f2 r. c, \" s# o( d1.连续25点在控制线内；
% v3 b- X* P# T& Z0 p) g5 F  ~2.连续35点最多有一点出界；
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
" ^; m- t: o  _$ PISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
①、一个精髓：说、写、做一致；
' H* ?: h! w# n6 g' h  F/ j②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
. [; T) J9 E  k' z9 ?, ?⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
8 J0 x' E3 h$ n凡事有据可查、凡事有人监督。
& E7 ]4 X$ x$ y. R0 |& }2 `⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
4 D! U  c+ x7 |7 s: q⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
    质量管理体系；   管理职责；资源管理；     产品实现；   测量、分析和改进
⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
* k; Y% G$ P6 C10、IE 七大手法
①、程序分析; .
②、时间分析;,
③、动作分析
④、流水线分析;
" v' _- J. Y+ E: J: E, X* R0 b7 k7 r⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析

) l- `. Z! W7 d" g) X+ a11、常见表面处理的种类：
' d/ c' `' X. l4 H% J% \①打磨（抛光）.
②电镀
  d, ?9 g( W/ v③喷涂/烤漆
/ \$ P5 t; B  ?* l④热处理
⑤PVD（真空镀膜）
  S& @) I4 K9 O  Q% F⑥喷砂.
( ^& }) X% I. q⑦车纹
5 ^: Q. [  D: g3 G6 E6 U* L⑧擦纹（拉丝）,
⑨氧化（上色）
) G" V' B& c  W  S& F5 S: i/ H⑩亚光
⑾做黑
⑿批边
⒀批花'
$ y, z  m; `1 v& q
|12、RoHS符合性10步曲”。
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
6 u8 I; x8 B3 S9 |6 v5 J% F, h第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
' g! q# O  @2 ~第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
+ U, ?2 a; @( p. [! C! u第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
, ?- l" y: {* [/ G第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。

13. SMART原则
- O& k1 U. `" P/ x8 Q4 u/ x* ^Specific、
Measurable、
) i5 u* A8 g$ U) o, Z5 z* RAttractive、
7 e3 H! J2 q2 @6 z; ERealistic、
Traceable

dzlms

正好借此机会学习一下,LZ总结的SPC判定法则挺好!

futurepower

是很不错的，全部是质量的关键工具

xiaquanli86

谢谢楼主分享
+ o/ }' t% i8 d要是能有些培训资料就好

kfb_sir2007

很好，学习了，谢谢