请教焊接技师这几个参数！

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请教大家:
( `" }" L; `9 b+ k手工焊的话  一般层间温度 最大和最小为多少?
9 R3 e2 y& L% O+ V0 K6 ]手工焊第一层打低的话 焊接速度是多少?
3 C8 r0 q  m  v- X4 }$ a" S如果盖面的话 焊接速度是多少?
如盖面摆动的话 焊接速度是多少?不摆动焊接速度是什么?
关于电压 如果第一层用3.2的话 电压范围是多少?
; S1 v, Q) @, p0 n8 o用4.0的话 电压最佳范围是多少?

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焊接 XAR特殊耐磨结构钢的碳当量经优化达到了尽可能低的水平，因此钢板具有优异的焊接性能，可采用所有通用的焊接方法进行焊接，但应优先选用MAG（气体保护金属极电弧焊）和手工电弧焊法。 表1中列出了Thyssen焊材牌号中适用于XAR钢板的填充金属。 避免冷裂 对所有耐磨钢都要特别考虑如何防止出现冷裂。冷裂是在氢和应力的作用下，在焊接热影响区或焊缝中延时出现的一种现象。预热是一种防止出现冷裂的有效方法， 它能延缓焊接区域的冷却并有利于氢的放散。也有必要采取措施，以尽量减少焊缝中氢的输入，比如，清理并烘干焊缝坡口，在MAG焊中保持保护气体气流稳定，以及在手工电弧焊中使用烘干的碱性包敷焊条等。为使焊后残余应力降到最低，还需精心设计焊接顺序。使用奥氏体填充金属时，焊缝冷裂的危险性最小。通常，用奥氏体焊材进行焊接时可以不需要预热。如果考虑到成本的因素而使用铁素体焊材，则应优先选择MAG焊接方法，因为相比而言它能使焊缝中含氢较低。具有良好延展性的非合金软性焊材也是一种不错的选择，尤其是在焊接较薄钢板或进行填角焊时，因为这时含量相对较高的母材中的合金会渗透进来。有些耐磨件需要焊接区域的屈服强度和抗拉强度与母材相近，这时需要选用与之相匹配的焊材，如Union NiMoCr。 钢的冷裂敏感度可根据它的化学成分进行推算，许许多多的冷裂试验表明，其中最关键的是碳当量CET。表2中列出了XAR钢的CET典型值。出现冷裂现象的影响因素有板厚、焊材中的氢含量、焊接的热输入、焊接区域的残余应力情况、以及母材和焊材的化学成分。TKS针对如何防止出现冷裂进行了相关的研究。据此提出的CET概念为材料规范SEW 088-1993所引用。 耐磨钢更适合采用填角焊。对于不同厚度和碳当量的钢板采用MAG填角焊所需要的预热温度。一般来说，在CET大于0.32%，且板厚加大时，需进行预热。对部分焊接形状造成的焊后残余应力状况相比T形单边角焊或搭接焊要不利一些的对接焊来说，要选择合适的预热温度。TKS的“ProWeld”软件可协助用户正确地计算预热温度。 焊接条件的选择 焊接热影响区的性能由于焊接热循环的影响会发生变化。热循环取决于焊接条件，其特性指标为冷却时间t8/5，它是焊缝冷却过程中在800-500℃温度区间内经历的时间。过快的冷速可提高熔合线的硬度，同时也增加了焊接区域冷裂的危险。而另一方面，过慢的冷速可使靠近熔合线的热影响区韧性较差，并使该区域的硬度大大低于母材硬度，用冷却时间进行表述的焊接条件对软化区域的影响表现在对其最低硬度和宽度的影响。 焊接热输入的计算公式为： E = U x I x 60 / V x 10000U = 焊接电压（V） I = 焊接电流（A） V = 焊接速度（cm/min） 耐磨钢板适用的冷却时间t8/5如下： MAG、MIG焊：6~15秒 手工弧焊：8~20秒 以上冷却时间范围可根据对焊缝的不同要求而适当调整。 可以根据焊缝的几何形状、钢板厚度和温度、以及焊接工艺的热效率来制定适合的单位焊缝长度热输入值。在使用MAG焊和手工电弧焊进行对接焊时，可以根据板厚和预热温度从图3和4中查出最小和最大热输入推荐值。这时须保证采用的预热和层间温度能避免出现冷裂。相比对接焊而言，因为散热条件更好，填角焊可以采用更高的热输入。在T形连接填角焊采用比对接焊高20-40%热输入的情况下，两者的冷却时间相同。 手工电弧焊中，单位焊缝长度的热输入可以通过预先选定的焊条消耗比，即焊珠长度与焊条消耗长度之比来确定。参见图4。 在许多情况下，由于对焊接边界状况了解不充分，因此不能精确地计算出冷却时间。这时，建议用冷却时间测量表来测量冷却时间t8/5。 由TKS提出的冷却时间t8/5确定方法在世界范围内得到了广泛的应用，且为相关标准所引用，如Stahl-Eisen材料规范SEW 088(1993)。这些标准提出了许多如何在实践中运用冷却时间概念的有益建议。也可以借用“ProWeld”软件对手工电弧焊的冷却时间和其它重要参数进行计算。另外，DIN EN 1011-1（1998)也对电弧焊提出了一些一般性的建议。 对极端磨损局部的保护 渗氮 气体碳氮共渗法和氨气流渗氮法是经济适用的钢材表面硬化方法。如图5所示，它们通过氮和碳（碳氮共渗法）和氮（渗氮法）在500-600℃间渗透入材料表面，可使表面硬度提高至850 HV，渗氮深度可达0.8mm（参见DIN 50190第三部分）。通过这样的工艺，可以提高工件的耐磨性，尤其是在抵御局部极端磨损时。 表面加硬堆焊 在耐磨钢表面增加堆焊层可提供额外保护，以抵御更高磨损。焊接方式选用手工焊、自动焊均可。表3列举了适用的堆焊焊材。 为了不改变表面堆焊层的性能，包括耐磨性能，应尽量减少焊接金属和母材之间的合金渗透。对手工电弧焊来说，应采用低电流，这样的合金渗透量最小。

BV

什么材料、焊材、焊接方法不明，如何回答？

luckpass

焊接技术资料太少，有借鉴

qilupzh

一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—28V。

填充材料                焊接电流                        电弧电压
牌号        直径(mm)        极性        电流(A)                (v)
: b6 W; K8 a8 i* H3 c: k& nJ507        φ3.2        直流反接        90～120                20～25
J507        φ4        直流反接        150～180                26～28