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[已解决] PE-HD高密度聚乙烯注塑品脆断

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发表于 2007-10-13 17:32:24 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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PE-HD高密度聚乙烯注塑细长形尺状零件时出现脆断的原因都有什么方面?请高手指教~
发表于 2007-10-13 18:37:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 #1 pzpang 的帖子

PE-HD* u. E6 o0 z( v
中文名称: 高密度聚乙烯 典型应用范围: 6 Q& K/ b5 S& t
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 3 K5 f. Y3 [  [  ]: l+ K
注塑模工艺条件: ) C- g2 d! O% m, Z8 D7 k1 j) Q' ^
干燥处理: 如果存储恰当则无须干燥。
  D3 Z/ o/ m* U) s; U) ~' D熔化温度: 220~260C。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250C之间。
, \1 l/ ]" z6 n+ w9 f+ i模具温度: 50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。
! t& L2 D2 \8 `2 [& t注射压力: 700~1050bar。
' d8 y7 u3 o: T+ S注射速度: 建议使用高速注射。 $ B, a  `+ p  f" i9 I
流道和浇口: 流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。
  j4 v# R; [0 M+ a4 N' _# l性質   
6 e9 D* d: f9 O# I( s8 n8 B化学和物理特性: ' j! p* J9 Q; L2 [
縮小率:   
4 P1 P1 w5 l  J& E9 E0 i密度(g/cm):   
" O0 f5 e# S8 z( J$ y6 yPE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926~ 0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94~ 0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好,MFR为0.1到28之间。分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。5 D: X, t" z4 r( i/ b
) U0 C1 j6 W/ {( p. |, h/ j# @
[ 本帖最后由 飞翔之鹰 于 2007-10-13 18:39 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-10-13 21:43:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象9 O3 |# g/ y- e+ q- x& K9 C7 }! i! w
  S: Y: h2 k( C6 ^, w0 l3 y
5 B, l* R  }: ^) z) l
请问,这种开裂的断面是如何的?扯断的还是脆断的??
发表于 2007-10-14 06:56:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
聚乙烯的脆性破碎随密度之增而增又随分子量之减而减,达到150万的超高分子量,是极为韧性的聚乙烯,聚乙烯制品的脆性与聚乙烯树脂的结构、组成、加工及受热状况有关。" N% n  _) m% ]' w
成型上的解决办法有$ G+ j; l& P4 H. g8 a8 {
1模具:改为多个点浇品或侧浇口;加大顶出杆截面及数量并合理设置顶出位置;合适的脱模斜度。
. @5 c$ ?* h3 T/ Z8 D2工艺:降低注射成型压力;提高料筒和模具温度;缩短保压时间。9 ~6 y1 i6 I& T! V' U4 @

# z" w1 O% @/ ]; j" _, M4 q6 O[ 本帖最后由 hanjixian 于 2007-10-14 07:05 编辑 ]

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发表于 2007-12-17 08:59:37 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
楼上的说得不错,这些都是减少内应力的方法,,其实还可以加上一点,对材料进行应力释放。。。加热一段时间就可以了。。
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