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[讨论] 如何控制铸钢铸件中S、P的含量

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发表于 2007-10-3 11:47:52 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西咸阳

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各位先生、漂亮的女士:
# K8 n0 H8 x- y6 D& f9 r! j3 [3 {如何控制铸钢铸件中S、P的含量,比如S<0.001,P〈0.001,望不吝赐教,谢谢!
发表于 2007-10-3 16:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
太专业了兄弟帮不上忙
发表于 2007-10-4 08:05:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
这么低的含量,恐怕很难控制。
发表于 2007-10-4 08:47:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
不是做不到,只怕你的设备达不到这个要求把!需要精炼的: h3 y5 ]4 r5 |
  `( }# M- B/ F3 I
[ 本帖最后由 圣魔天尊 于 2007-10-4 08:48 编辑 ]
发表于 2007-10-4 19:11:06 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳

我的看法

1.你说的后面都是少了一个“%”吧,应当是0.001%吧。0 i6 ?$ c4 a7 K6 C7 Q/ ?3 o
2.如果是0.001%的话,这要求未免也太高了啊!很有难度的!首先,对于P,一般在铸造生产厂家能控制在0.01%已经很不错了的,就我们国内的铸造生产企业的条件(主要是设备的问题)只能在这个范围左右波动;其次,对于S,在钢厂是完全有能力达到这个的,在铸造厂如果有精炼设备的话虽然有点难度,但还是可以解决而达到的!
. O* A+ S8 c3 q# v/ c! ]3.如何控制方面:a.个人认为应当采用三相碱性EAF+精炼设备(带真空的)。b.小吨位的生产。c.废钢应是一类优质的含P和S非常少的。d.所有原辅材料应当是优质的含P 、S很少的并且进行烘烤到位。e.熔化期间提前造渣,全程造泡沫渣流渣换新渣,全力低温去P。f.当P小于规格后进入精炼,确保精炼的足够长的时间和效果。* U) t( X0 o! e; x
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[ 本帖最后由 xiaoyang1234497 于 2007-10-4 19:12 编辑 ]

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发表于 2007-10-5 08:34:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
这个太专业了 估计只有钢厂的知道吧 
 楼主| 发表于 2007-10-5 08:55:06 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
特意谢谢五楼的兄弟!也谢谢其他的兄弟,不过请问五楼的兄弟,全程造泡沫渣流渣换新渣,能不能说的详细点,谢谢!
发表于 2007-10-5 11:29:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
个人觉得这种S含量就是有精炼炉也不可能达到,楼主是不是弄错了?
发表于 2007-10-5 18:57:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳

继续解答“全程造泡沫渣流渣换新渣”

所谓“全程造泡沫渣流渣换新渣”含有几种专用名词:全程造渣、泡沫渣、流渣、换新渣。我已经说过,这种钢只能采用“三相碱性电弧炉+精炼设备”,我们所要面临的有以下几个主要问题(其他的已经可以忽略):1.熔清的时候P和S足够低,可以的话小于0.03%。2.在电弧炉的氧化期阶段必须把P拉到0.001%以下。3.在精炼阶段进行拉S的工作。8 K5 n, x7 L% {8 w
       所以:如果你的电弧炉的用氧等技术都能跟的上目前的潮流的话就是应该这样:装料之前加入足够的优质石灰,在有熔池出现的时候进行强力吹氧助熔,基本熔化后在全力吹氧的同时喷吹碳粉造泡沫渣,在这些过程中必须反复进行流渣和实时添加石灰,多次多次正就是全程的意思了。而最大的难点就在这造渣上了(你需要注意的有温度、渣的碱性度、渣的流动性、渣量的大小等等)!!!这是经验和技术的结合体,用语言就很是无力表达的了!正所谓“炼钢就是炼渣”了!这主要是为了解决我之上提到的1和2的去P问题。) q+ A: h2 R6 @2 r( u
       就说到这了,也不想再说了!!
* T/ n" U& U, O5 a8 f, i      希望有所帮助与你。% G. q% j% d1 E2 e- c% v3 c+ W
* m8 g6 l( j+ S2 y7 |6 C& i
[ 本帖最后由 xiaoyang1234497 于 2007-10-5 19:02 编辑 ]
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