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发表于 2007-11-13 09:15:37
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来自: 中国山东青岛
零件分类编号的方法 1 G3 J( D) E5 s' r; \0 l* f1 u
零件分类是建立在零件的几何形伏和加工工艺相似性的基础上。零件编号应该反映出零件的主要特征;形状结构要素、尺寸犬小、选用材料、热处理状况、精度要求、工艺特征以
, }. G* A9 m$ [1 Q ?9 q及其它必须具有的信息。 8 Q" W; V9 g0 o m6 n
企业根据具体情况,可以选择通用的分类编号系统,也可以制定适合本企业的专用分类编号系统。 ! B' C# v9 r! n6 _" e# G
国外现有的零件分类系统很多,按分类依据的主要特征来看有:按零件结构的分类系统、按零件工艺的分类系统以及按零件结构和工艺的分类系统。
8 j o: [, F4 i" d# Y(一)按零件结构特征的分类系统1 ?6 }! b% @( j0 a- x
1、 布里奇(Brisch)分类系统5 f5 H) h9 F6 S9 u
目前布里奇分类系统广泛地用于英、法等国。它是以零件的结构作为分类的主要标志,采用五级分类,即每个零件经过分类后能得到一组五位数(如31467)的表示。每级用1至9
( \$ i8 Y4 i6 j/ x2 g7 I表示不同的结构特征,各位效代表的含义如下:- i6 ^% B+ l2 M0 F. w6 `- [% f0 d
第一位数:按产品零件获得的方式划分为“类”,包括厂材科、外购件、自制件,目前只用1、2、3类;
: \' i' a) n3 Q9 I5 R 第二位数:按零件的材料种类、毛坯制造方法等划分为“级”;5 S* R5 Z1 j6 c7 a+ |$ ?9 @: E, U
第三位数:按零件主要结构特征划分为“支级”: D/ ?# z$ T& K) i2 G
第四位数:按零件的次要结构特征划分为“组”
& Q& q/ o, R; P 第五位数:按零件的主要结构尺寸划分为型。
3 h% D, ?1 T/ [9 {5 d% s/ @ 布里奇分类系统采用单独的表格表示分类,除去“类”和“型”以外,“级”、“支级”和“组”均各自编出一张分类表,构成布里奇代号手册。 z% R# L' }6 c4 q2 c
2.托斯(TOS)分类系统/ e. @7 o* i+ W% |
捷克斯洛伐克的托斯(TOS)分类系统,广泛应用于机床工业中,采用四级分类:
% w* T0 |7 M5 \, F# J* g- q0 N w6 t 第一位数:按零件外形划分“类”
- q# r* N2 H, Q# k" b& E 第二位数:按零件的结构尺寸和重量划分“级”;对半成品则按材料种类划伞“级”;
2 P8 c4 |9 J5 y; F$ C/ \. w2 E 第三位数;按零件结构及相对位置划分“组”,对半成品按制造工艺划分“级”;- B) h: O _0 y R+ y9 ~. B
第四位数;按材料种类及热处理要求划分“型”。$ k P) P2 C( C* G" p& m* }6 x3 q2 N
托斯分类系统用一张综合图表示,使用比较方便。采用托斯分类系统对零件进,分类后,可得到一个四位数字的分类代号,代号相同者,结构、尺寸大小及材料规格也相同,因此该
8 \# d9 j( y- Q; e( X7 n& y( q) w' V, ?分类系统适合于典型工艺过程的分类要求。% r/ d7 T! i( z4 F$ H
按结构特征分类对推行成组加工还是有很大益处,因为它为建立成组加工零件组提供了线索,便于了解零件结构的特点,尤其对实现成组工艺过程作用更大。
2 w4 R) o8 k8 q7 q5 _6 X (二)按工艺特征的分类系统9 V$ {4 Z( ~4 A) x M. U
1、米特洛范诺夫分类系统 这种分类系统以零件的工艺因素作为分类的主要特征,只有两个分类环节:“类”和“组”,其分类方法是首先把零件按加工过程所需的设备类型划% f2 w7 N* Q3 G7 @# w
分“类”,然后按工艺装备、调整方法统一的要求划分“组”。3 f4 q" P7 C O9 Q% c% Q
这种分类方法,主要是考虑工艺方面的特征按成组加工要求分类。划分“组”时,要考虑到零件的几何形状、需要加工表面的一致性、加工精度及光洁度、毛坯的同类性,零件批量、) m6 }1 G5 R, O( y$ ^! x. n: p% _
工艺过程的经济性等,它克服了多级分类的“多型性”和分类后尚不能根据分类结果直接组成零件组的缺点,但是这种分类方法有着如下缺点:
) N' `3 J" U( P$ Q# n$ R) p& d (1)零件分类时必须掌握每个零件的加工过程,否则很难判断零件究竟属哪一类,即零件应在什么机床上加工。当新产品投入生产时,新零件不能很快地插入已有的零件类、组;
; a. F+ T1 M' K# q( I- Y. c# Y (2)这种分类系统对于结构简单、加工工序少的零件比较合适,最好是零件的全部加工过程能在一台机床上完成。若零件工序多,零件组的变动相当大,一组零件不能基本固定" [: |7 _4 p1 ]. d& M/ L9 B
不变,便给生产组织管理工作带来困难。
5 `$ Y4 N2 r3 N 2.鲍尔瓦托夫(Bopbatob)分类系统 . B( L% G) ? v
该分类系统由两个分类坏节组成。其分类方法,首先是按零件加工工艺路线的相似性划分“类”。然后按加工时所用的规格的成套通用可调夹具的系列迸行分“组”。这种分类
5 z* z3 r# D9 k- U7 {+ x {8 |系统本身并不复杂,但在实际应用时,需要以大量的典型工艺过程资料作基础,否则很难应用。
1 E p+ X5 U5 v+ W; N 按结构分类或按工艺分类各有利弊,取两者优点建立综合的分类系统是目前各国努力的方向。+ Z5 _8 O5 o, {" c+ x( u7 R
(三)按零件结构和工艺持征的分类系统6 J% O0 h- `! q# f: r0 ^/ N0 |
1、 BΠTи分类系统 此是全苏工艺设计院提出的分类系统,分类方法是按零件的几何形状、尺寸、共同的工艺特征及被加工表面顺次等分阶段地对零件加以分析,从而把零件分类,并按加工共性归并成组。+ T# D/ G$ Z# t5 j2 u& J
BΠTи分类代号分两部分;结构(几何形状)代号和表面组成代号。结构代用三位数表示,第一位数,按零件主要结构形式划分“类”,共有5类;第二位数,按零外形划分“级”,共有50级,第三位数,按零件的加工精度、光洁度及热处理状态等工艺特征划分“型”,共有8型。通过结构代号,可以大致地了解零件的几何形状及一般工艺特征。
+ u) e2 r; F( H 表面组成代号用二位数表示,通过表面组成代号可以大致了解零件是由哪些表面组成。
8 {( V$ x# r: ]: w) p. I 2.奥匹兹(Opitz)分类系统
$ d5 j+ y: O: s: P/ L/ W 西德奥匹兹分类系统具有很好的适用性,是一种比较优越的分类系统,为欧洲多数企业所采用。奥匹兹分类系统中,每个零件用九位数字表示,每个数位有0~9十个数。
0 a) r* {: P; L) d% j9 W% E 第一位数牢代表零件的类别,号数0~5代表回转体零件,号数6~9代表非回转体零件,回转体零件按零件长度直径比L/D分类。L/D°≤0.5,第一位数为0,称为短件或盘形件;; V" B% @) }+ p. I
0.5<L/D<3,第一位数为1,称为中长件或短圆柱形零件;L/D≥3,第一位数为2,称为长件或长圆柱形零件;第一位数是3或4的那些零件,一般不用棒料制成。' t" o- k" d' m5 }1 Q
非回转体零件按长、宽、高(分别用A、B、C三个字母表示)比列分类:A/B≤3、A/C≥4时,第一位数为6;A/B>3时,第一位数为7,A/C<4时为8。: Y5 j4 J% q+ B: P7 t
第一位数的5和9分类为特殊件。
! \: ?, _& t+ J/ Y% K# r7 t7 F 第二位数至第五位数分别表示:主要形状、回转面加工、平面加工、辅助孔。第六位数至第九位数为辅助编号,分别表示;尺寸、材料、毛坯、枯度。每数都有0~9十个号数表示其特征。# j E6 _+ p. t$ o" L! ^% a
图5-4为奥匹兹分类系统的基本组成,表5-3为奥匹兹分类系统主要编号表;5-4为奥匹兹分类系统辅助编号表。: ]2 v5 m3 U9 T; ]
以上就几种零件分类系统作了简要的介绍。分类的依据不外平是形状、尺寸、材料、精度、毛坯种类和性能处理,称为零件的基本要素,这六个基木要素决定了零件的分类,也决$ J6 W' N. h4 ~% z2 O4 \- s2 p
定了零件的加工工艺和所用的设备。
. Z" y/ j3 g! b0 W 零件的分类编号,就是根据一定的分类系统对企业所要加工的零件逐一进行编号,这项工作也可以说是“以数代形”。例如图5-5的零件编号为120310500。: {' e2 q" Y0 s7 f: T3 O" n
零件分类编号是实施成组技术的基础,也是企业生产管理自动化的一个重要基础。. i) z( e C' k- S+ P; ~# f
目前,国外已有的零件分类编号系统不下于80种。凡是工业发达的国家,几乎都有自己的零件分类编号规则。编号的位数有少到四位,也有多到20位以上的。但是,各企业在选择9 z) T. E# J$ Z$ e& J
分类系统时,应从本企业生产品的复杂程度、品种多少、管理水平和所具备的物质条件出发,既考虑眼前的需要,又考虑企业的发展远景。而且随着成组技术应用范围的扩大和水平, y" ~) g! i' F' }% \
的提高,可以改进原有的分类系统或改用更加先进、复杂的分类系统。 |
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