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发表于 2007-10-6 11:15:31
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来自: 中国湖南衡阳
软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。
1 _) L7 v" g+ _ 1、软氮化方法分为:气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗,常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺,它们在软氮化温度下发生热分解反应,产生活性氮、碳原子。 6 P: n4 M. ]. g' {0 w6 l
活性氮、碳原子被工件表面吸收,通过扩散渗入工件表层,从而获得以氮为主的氮碳共渗层。
. ?4 @8 A* ~1 o, B8 K/ b 气体软氮化温度常用560-570℃,因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间常为2-3小时,因为超过2.5小时,随时间延长,氮化层深度增加很慢。
+ [- i, T: \- `3 \( \% f K 2、软氮化层组织和软氮化特点:钢经软氮化后,表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层,它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3(C,N)所组成,次层为的扩散层,它主要是由γ`相和ε相组成。 6 W3 k; z" U, C3 y
软氮化具有以下特点:
}0 n3 C. n$ |. j" X7 e" M) ~ (1)、处理温度低,时间短,工件变形小。 g8 y9 w1 R7 Q
(2)、不受钢种限制,碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。
. n2 p% D! r, T+ C, F2 e* _ 3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
, N ]# @1 G E; M3 M2 d 4、由于软氮化层不存在脆性ξ相,故氮化层硬而具有一定的韧性,不容易剥落。
) I6 W9 m. p0 d 因此,目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具(如:高速钢刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。7 m4 g5 G+ U/ t z" C" V% x
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经过调质处理,组织和硬度比较均匀再经过软氮化处理才能提高表层硬度,并且硬度均匀,不会出现软点。另外软氮化的深层硬度应该用维氏硬度计测量。
/ I( J5 B' T/ m& v8 \* I调质工艺:860度淬火,高温回火。
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软氮化温度在530度左右,氨气分解率保持在百分之30左右,滴少量甲醇。
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不过经过上述工艺,它表层硬度会很高。
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[ 本帖最后由 czcxq0408 于 2007-10-6 11:16 编辑 ] |
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