毛刺大什么原因?

风雨交加

切边模刚开始做是还可以但做一段时间毛刺就大了?

wangliwww

这个一般是由于冲压一段时间后，模具的间隙加大和刀口磨损引起的，可以磨下刀口会改善的

星雨

你的切边模上、下刀口如果是快丝割出来的话，肯定磨损很快。间隙一大，毛刺自然就增大了。

xiaoxiao88

模板变形 刀口钝化有关

maste2002

3楼的能否解释一下，为什么快走丝的割出来磨损肯定快？

jiangshuangfeng

刀口不鋒利或崩缺
  O% `5 ^! a) x% R' Q沖頭拉傷或崩缺
, k! m) z0 Y3 a7 |. P1 o7 q沖頭與刀口間隙不當
4 f9 k5 o5 a" `: O5 m+ W3 z送料不到位或定位不良
1 v  i% q- [# P. w: T% Z5 K壓毛邊壓出毛刺
# V+ u3 k8 W( q- r3 y兩步切料不吻合產生毛刺
+ D0 U4 ]* ^2 i* L! J* o+ }. _! n( r


! S. ^! z/ a9 \0 X" N處理方法
( T8 K  w; G) A/ n! {: N[size=156%][size=90%]¨研磨刀口
- l* H; V9 P: \: o0 {4 E6 N5 L[size=156%][size=90%]¨研磨沖頭
7 z( t( A# @; {1 O7 t- l1 g[size=156%][size=90%]¨調整間隙
[size=156%][size=90%]¨調整送料和定位
[size=156%][size=90%]¨修整壓毛邊鑲件
[size=156%][size=90%]¨設計切料量加R角

风雨交加

非常感谢各位朋友得帮忙,我们是慢走丝得呀,为什么就不行,试产时就没问题,一批量就不行了.

stuljm

电加工加工的工件一般在表面存在2~5微米的腐蚀层（改变了材料表面的组织），并且粗糙度差，加工后一般需进行处理，目前高精密模具加工采用磨削加工。

[ 本帖最后由 stuljm 于 2007-10-2 07:18 编辑 ]

lixinshui

可以选用比较耐磨点的模具材质.

alexwangtw

合理的GAP，材质硬度够，表面粗糙度RA<0.01`，应可解决。

CHENXIONGXIN

刀口磨损,间隙放的不合理,要不就是大,要不就是小,小了也有毛刺,间隙太小材料挤压造成毛刺,快走丝线割有很大的线割纹路,冲压时间长了,线割的纹路很快磨损掉,就变成了间隙大,毛刺也就出来了,如果单边切料,我建议加一个靠刀R位,防止冲头冲压挤位.

宏伟

我认为是脱料板的间隙过大，我是做接插件的，过去我们的模具多是一出一的，多是有切边的，就常出现过这个问题，把脱料板镶块用慢走丝割，用的时间要长．还有一个你切边多一点也会好点，但这个对现在来说是不可用的，材料浪费太多．

风雨交加

8#     113   12#的意见都很好 我们接受了 谢了 好的  让斑竹把贴子  改成已解决吧  谢谢各位帮忙!:

小桂

刷油生产可能会好点 :P :P

N姑娘

小了也有毛刺

不好意思我是新手
请问为什么问隙小也有毛刺啊？

LCHL-740613

间隙太大或太小都会产生持毛刺