铸钢的热处理规程

xiaoyang1234497

这是我参与制定的铸钢的热处理规程。
服务对象是传统的国有企业或规模较小的私营、民营企业！！

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这是word版本的 ，不知道怎么去弄那个截图！
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热处理其铸钢生产的重要工序、为保证铸钢热处理质量，指导生产，特制订本规程。
1.热处理工艺及操作要点：
1.1组炉
8 _3 u5 v2 ^+ u4 Z# ~: I原则上应按铸钢钢种、壁厚和热处理方法（如正火、退火、淬火或调质等）分类组合，但在品种多，批量小，分类组合困难时，允许按下列范围组装。
, R* ~4 Q5 D8 |: A9 T( h' H) s1.1.1高锰钢铸件，原则上按18小时与21小时两类（在有条件的情况下可分为四类）组装，见工艺指示图，而斗齿应单独组装，当斗齿装炉不够时，可在炉门处适当地装少量同类产品，特大厚件应另外有工艺。
1.1.2碳素钢、低合金结构钢，高合金钢，轧辊等分别按退火，正火，淬火调质等不同热处理类别组装，在铸件较多又能分类的情况下，应按壁厚差100mm者组装。
6 U# }/ q$ V$ z% F1.2要求：
, S4 A$ a8 ]$ S% t/ |4 @% x1.2.1要求所有热处理炉炉体完好（如果炉体损坏、不得强行进炉）附属机械，电路、仪表等运转正常。
) e) ]! `" s3 E& M1.2.2要求计划进炉产品、外观质量经检查合格、组炉正确，技术要求明确，新产品有其具体工艺。
  {  ~4 }' g8 R" E% P( D7 F1.2.3待退火热割冒口的铸件应将型砂、冷铁、芯骨、浇口、披缝等清理干净才能组织进炉，退火后热割冒口，高锰钢铸件一般在清砂热处理淬火后打水（或浸水）切割冒口。
1.2.4一般铸件在铸钢车间最终热处理前，应清除芯砂，冷铁，芯骨、浇口、冒口、披缝等，并经检验员允许，按工艺规程焊补好铸件有关缺陷，经初步检验合格方可按工艺，按计划组炉热处理。
" B! q  q# [, i! l# I1.3
装炉
* D7 d& @  v8 m, ^( X8 }1.3.1
% \3 M6 W4 |1 Y! _2 ^台车面在装炉前必须清理平整，冷炉进炉前必须整理好进火孔，烟道孔，填满砂封槽的砂子，清理炉内砖头等杂物，堆好台车后部的砂子。
0 F/ F5 m' {9 u1.3.2正、退火时，铸件底部距离台车平面必须垫高校平150~250mm大型铸件重迭堆码时上、下间隙﹥160mm，ZGMn13铸件，一般件间隙要﹥30mm，厚大件间隙要大于铸件壁厚的1/2，轧臼壁，破碎壁、护套装炉时大头冒口一定朝下，在其内装的铸件一定要与工件有空隙，不能下挤上压，斗前壁装炉时要塞稳、垫好、一律不允许用耐火砖做垫铁。
1.3.3厚大铸件装高温区，细、薄，长铸件垫平不受压，矫正变形件须找好基准面选择好支点加够重压块，条形呈“井”字形，板条状件侧装。
! V8 O% Y, q1 s1 {1.3.4铸件摆放需要平稳，高度不大于拱顶脚，ZGMn13护套类铸件超高时可割区部分冒口，冒口根据剩余高度应≥250mm，要保证上、下、左、右、前、后火路畅通，不允许有封闭面存在。
6 @' V. b3 B& b. P. l" A1.3.5铸件堆放距炉侧墙不小于200mm
' X! ]4 Q& {; Z! B+ G，距炉后墙不小于150mm
% g, w: `8 C7 S, [7 Y! S7 }: r距炉门不小于250

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