20Mn渗碳淬火表面硬度要求可以达到HRC56-62,心部硬度可以要求在HB145-180,一般用在心部强度和韧性要求不高的轴类
# Z2 {8 M* m2 N) H( S7 q1 v 本厂厂标规定
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渗碳硬化乃表面硬化法之一种,属於化学表面硬化法。渗碳者先於钢之表面產生初生态之碳,而后使之渗入钢之表面层,逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之,或由固体渗碳剂之反应而產生於渗碳容器内,或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时,钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内,使初生态之碳埂於扩散,盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小,故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法,使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨,心部韧而耐衝击之性质。
1 l4 o1 e: s' A% j V0 |8 q一、渗碳处理之种类与特点: , E' m" ?' u" ~; e+ n
(一)渗碳法之种类 9 e- c! O# ^. W$ [9 v
渗碳法按使用之渗碳剂而可分為如下三大类: 2 m/ L2 i( X0 m6 a ] G' T. l
(1)* c6 y, A& Z2 ], [
固体渗碳法:以木炭為主剂的渗碳法。# z6 e t' B0 h' c8 W" v6 w! R
(2) _. }3 r( o/ {! ?3 i5 V
液体渗碳法:以氰化钠(NaCN)為主剂之渗碳法。1 ? d" S7 Y5 r1 J8 _7 m
(3)
* t/ W5 V/ J. H$ N% l气体渗碳法:以天然气、丙烷、丁烷等气体為主剂的渗碳法。 + I+ C, M, G; e" l4 [7 r
(二)渗碳法之比较
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* C! N& T" m" y(1)固体渗碳法
" A) s$ G5 d* d* v& K长处:- [- N/ a' P! z0 L2 f% J
(a)设备费便宜,操作简单,不需高度技术。
$ T T- b/ a! q2 k(b)加热用热源,可用电气、瓦斯、燃料油。
0 G" N9 F* L G8 w9 t4 L: G- w(c)大小工件均适,尤其对大形或需原渗碳层者有利。
, n( r: m7 u9 Q& i(d)适合多种少量生產。
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2 t c3 b2 ^5 Y* n- Y短处: - j1 i3 W0 Y$ V* b. U D
(a)渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节,有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。& _" R- b% a, c8 m1 H
(b)渗碳终了时,不易直接淬火,需再加热。2 \. J- l* A0 u
(c)作业环境不良,作业人员多。 ' ^$ P, |% V, O T& a
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(2)液体渗碳法
6 W, W" }2 Y& T9 r8 |6 j$ H长处:
, y* G. k; ]; K4 X: M(a)适中小量生產。设备费便宜。不需高度技术。. _) I( ?& b9 O5 G; i
(b)容易均热、急速加热,可直接淬火。
( b' s E5 d6 v(c)适小件、薄渗碳层处理件。
1 \# f- P) J& f(d)渗碳均匀,表面光辉状态。 # n; W# d4 D% N& F M; I f' o0 U
短处:% z7 x( ?8 o* r2 h, S; D
(a)不适於大形处理件的深渗碳。
% k0 q% h y; N' |4 k, i7 h. c(b)盐浴组成易变动,管理上麻烦。9 h4 k# T- ?& |& \8 w8 N
(c)有毒、排气或公害问题应有对策。
0 L( _! R+ H. K% M: g/ G9 c(d)处理后,表面附著盐类不易洗净,易生锈
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) y; H6 p% w. y7 I. V, ]7 n 转载% ?- R; O7 \- Q% M
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