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[已解决] 对刀

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发表于 2007-9-24 21:46:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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请问各位对刀的定义是什么?定位的定义又是什么呢?
发表于 2007-9-24 22:31:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
我不能说出准确的概念;但是我对过刀!
( d6 H$ p7 d) }% I$ C  g在加工零件之前,必须装夹好工件;
. q: A' J- @( d8 ?5 R9 z/ R# }4 _; O0 S根据你要加工出来的尺寸和毛坯的尺寸;
0 X4 u1 c3 }6 ~' |! ^( }  b; v( k9 {! p+ I计算出进给量,对刀就是要选择好切入点,也就是根据工件装夹的相对坐标系。8 _+ h5 G- n2 G0 Z7 Y6 [% U( ^
对出落刀的坐标系位置;1 v# e0 H/ `0 h$ t: v% v% p
手工对刀的时候要仔细观察,对刀的准确度对加工零件质量有很大影响;
2 b4 P7 T3 c) L& _( }. U不知道这样回答你满不满意?

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发表于 2007-9-25 07:27:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
简单说,对刀就是找坐标系。定位也是这个意思

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发表于 2007-9-25 08:08:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
简单的说,两者就是找各基准,或者说相对位置
发表于 2007-9-25 10:23:22 | 显示全部楼层 来自: 中国宁夏银川
更明了一点,对刀就是指找出刀具相对机床坐标系原点的位置或者是相对工件坐标系原点的位置。2 s% [; D: p$ S4 N
+ F1 f( i1 d5 z% X5 b8 E9 n
一个刚体有六个自由度,根据被加工工件的待加工曲面的形状与特征及尺寸、形状、位置公差要求,就要分别限制其若干个或全部自由度,就是工件的定位。直接说就是要保证工件、机床、刀具三者之间的正确位置关系。
发表于 2007-9-25 10:29:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
* @) p8 i2 H% \0 H# c+ B1、一般对刀 , G" v$ Q% {/ y
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法,
) {3 J$ g# w* f5 r刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。 $ O. l6 n! L$ W) R0 H/ O
手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
) @/ W5 b2 k" T5 L2 F2、机外对刀仪对刀
  {$ |# B& K( a' E$ K" m机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用. " L8 W9 z$ [3 T- G
3、自动对刀 7 |) v9 d( {8 |  t
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。
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