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发表于 2007-9-25 10:29:49
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来自: 中国江苏苏州
数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
, X$ z; F0 n2 m# V# s: G- M* l1、一般对刀 3 }$ {9 r5 R8 v
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法, & s) q8 e/ w+ `1 H
刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。
9 [8 X0 M# e7 q4 u( ]6 ]. L手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
7 o9 y: w; ]1 E. A+ ]0 ^, s% C2、机外对刀仪对刀 * _# o6 w' {& O" A
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用.
) s1 G. S) L) I9 E, {3、自动对刀
, }6 \! n1 l! ^自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。 |
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