“三检制、三不原则”内容的学习和要求

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检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

三检制指的是：自检、互检和专检。
+ N& T$ S5 ^. ~( G7 R3 \自检指的是操作工的自我质量检验。要求每位操作人员必须首先了解、掌握本工位的工作内容、质量要求、操作方法、检查手段。有不清楚的地方应先问清楚，不能盲目上岗加工；工作前及工作中对自己工位所加工或使用的零部件进行检查，发现问题及时向工段长汇报；操作工应对本工位首件产品进行检查，首件合格后方可继续生产；如首件产品质量达不到要求或有质量问题，则应停止生产，寻找问题所在的原因，或向工段长、车间主任汇报，以求得问题的尽快解决。

互检指的是由工段长或下道工序操作人员进行的质量检验。要求每位操作工必须对上道工序产品的质量进行认真的检查，以保证产品质量的可靠性，同时这样也可以防止更大损失的产生；
要牢固树立“下道工序是上道工序的用户”的理念，认真为下道工序的产品质量创造条件，由此及彼，以此类推，从而保证产品的最终质量。

专检指的是由专职检验人员进行的检验。要求专职检验人员应严格按照图纸、检验规范、检验工艺卡的要求进行检验；专职检验人员应熟悉本人所负责检查的产品的图纸、工艺标准、质量要求，对常见的有可能影响产品质量的因素进行预防；新产品、新工艺、新材料、新方法进入生产流程前，专职质量检验人员应首先掌握其图纸规范、工艺方法、质量标准，并能够实际操作，对可能出现的问题有一定的预见性，进而能够指导操作人员工作； 对于经常出现的质量问题，要在操作过程中反复提醒，认真检查，教会操作者预防同类事故；任何专职质量检查人员都无权更改规范、降低质量标准，如出现本人难以处理的问题应及时向相关领导汇报；专职检验人员要牢固树立质量意识，认真做好全过程的质量管理，只有这样才能确保最终产品的质量。不断提出改进建议，用“持续改进”的思想来指导日常工作。

三不原则指的好是：不接收不合格品、不制造不合格品和不转序不合格品。就是要求操作工不接收上道工序转来的不合格品；自己在加工中不制造不合格品；发现不合格品后要及时叫停，不让不合格品转入下道工序。

根据三检制的内容可以看出，产品质量的好坏关键在于制造（加工），也就是：质量是制造出来的、而不是检验出来的，但根据公司现状质检工作仍是保证产品质量的“天然屏障”。让我们携起手来，严格执行“三检制、三不原则”，第一次就把正确的事情做正确，共同打造高质量的奔马。

江南小站

真正做到的这些企业，产品质量一定是过硬的．可惜很多企业都不能完全执行下去．

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质量是企业的生命，质量的问题是企业最关键的问题。

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品质是“制造”和“管理”出来的！！

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很少有人能真正认识到这三个的重要性