热轧中如何减少轧废

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轧废
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3 o* P7 Q1 `6 S! |/ x- }粗轧减废几点措施：
$ U" @( L' r* f/ G  `2 @- ]: _" U一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：
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+ B4 T! j/ B! |- v1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。

2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。

5 r5 M9 T6 w8 d; o3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换

4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤
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粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。
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二．针对R1，R2 打滑的废钢：
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1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整

2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
7 s$ u: W  F' e2 l' X精轧减废的几点措施：
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; E  l: V$ R- S! m& ]4 ^, {8 e一、控制好轧制节奏
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1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）


% T: _; O1 M$ n/ n4 z% j2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。
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3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
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4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）


0 w; W' P6 e* r二、合理做好人员的安排
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1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。
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, W; x! S+ c% L! {2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。


" V6 w! }7 a9 {+ r三、做好日常工作


. y( C6 T+ [! l/ E1 E6 Z+ j4 y1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。



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①检查S.G高度。


②检查活套动作是否正常。
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③检查工艺通道内无杂物。
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8 s& j& E3 ^6 I* r% Y+ `7 O④除鳞箱内设备动作正常。
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' C5 p2 B0 n! v, l5 h; L6 V# N2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。




  M$ ^1 t# M6 H①检查辊面的状况。
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; m5 V: e5 n* k# l$ n; o②检查S.G内有无废钢残片。


③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
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④检查入
4 Z; C2 G3 @) w1 {出口水切板是否有断裂。
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1 h! v# o) o4 P3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）

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4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）
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5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
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, \+ I+ G3 q1 Y7 c8 _" F9 u6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。
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0 V2 s) e$ K% {. F; {7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。


. k& q- @% c  ~3 ^四、甩尾


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3 D1 Z7 n5 t- S" s( y1、甩尾的预防
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①控制好轧制节奏。（详见上）
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: A: t- R0 {8 X6 `1 \, G②合理做好人员的安排。（详见上）

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0 |, }4 P5 K+ [0 c+ ?& U* P③合理分配好每架轧机的负荷。
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④注意切尾要切干净。

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⑤要尽心操作并加强监护。

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⑥做好合理过渡。


2、做好甩尾后的工作


①后面的钢及时改轧。
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& B! z! i( P" v$ k/ u7 I  w②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
减少卷取废钢的几点措施
1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
$ B9 J! |- }. _) r- e5 t2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
, K3 g  g% P4 w! N3 Y3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
) |0 E$ Y. O$ `. N5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
- N9 R# i* h' b. [6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
. r3 y- V& C2 ^: C7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
7 L  H% x& {! B8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
. z$ h/ M9 l9 s: ~9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
3 _; H, M& B* l+ b2 p! g10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
2 g, ^& Z3 ^9 T说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。