热轧中如何减少轧废

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轧废

粗轧减废几点措施：
: f" r! Z3 G" N7 \一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：

  J5 ]3 O* H7 f% q1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。

+ i% e6 R; i/ \: k2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。
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- p5 ]  k/ ^) ~+ `3 x3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换

4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤
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粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。

二．针对R1，R2 打滑的废钢：

- U2 c0 a2 V: `! r! z, T( e  d$ ^1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整
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& V0 ?: |3 B6 p% i- ^9 u# r6 I2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
精轧减废的几点措施：

0 S6 |$ b% w4 y( ~' K4 s一、控制好轧制节奏
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1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）
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2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。
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3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。


9 k2 I( Y5 J6 w/ X  J% v4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）
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5 ^$ j! O! P% H5 n二、合理做好人员的安排

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6 H3 J$ J7 k- L4 N8 i% s1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。
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2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
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" p( P) m; N! d三、做好日常工作

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& O+ `' C& @# ^" U0 l3 C1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。


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) x4 w2 |; d9 D# H) t①检查S.G高度。
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- h) y+ j* p* J  Z! r" |②检查活套动作是否正常。


③检查工艺通道内无杂物。

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④除鳞箱内设备动作正常。



2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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  m; J/ ?; d0 `' V' U' w* V6 S! k①检查辊面的状况。
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; {* _; t* D8 ^: T( A2 J8 k②检查S.G内有无废钢残片。
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7 R% l- N# ^' U' i2 p" {) {③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
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④检查入
出口水切板是否有断裂。
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* V8 K5 O7 `0 O" _' e5 c* F3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）


8 ~& q8 p8 Y' F6 {  f4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）
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5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。


6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。

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' P7 r3 m+ m, L) ?5 E0 q7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。
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" u9 }4 i/ z& m+ q四、甩尾



& J# W& t5 i3 x& y1、甩尾的预防
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①控制好轧制节奏。（详见上）

! c0 E8 N' w) Q3 c7 J6 s) u
) Z5 p( ?) _/ J+ u8 P7 e. i②合理做好人员的安排。（详见上）


4 u- B; f( Q  S- W* @/ S③合理分配好每架轧机的负荷。



9 G" e4 V& F/ @- S% W④注意切尾要切干净。

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+ K2 T  @1 r' T3 u& J⑤要尽心操作并加强监护。
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⑥做好合理过渡。
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2、做好甩尾后的工作
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①后面的钢及时改轧。

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②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
减少卷取废钢的几点措施
1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
& G9 F- |; q& ?2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
" P( `6 S* |2 D' h% E  u3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
9 u' l/ F) y0 |. V; c" |1 h4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
; J0 \+ @. o, j5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
$ e) \6 n3 G  e* x10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
4 y& i1 J9 a4 h1 e4 C12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
2 @) C. N& r$ Z8 n7 P! a13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
& o/ m* ^1 ]) C说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。