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[分享] 热轧中如何减少轧废

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发表于 2007-9-10 11:54:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南衡阳

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轧废
3 Q& R8 K' D6 u% Z/ T5 K5 n+ d
粗轧减废几点措施:
! M: \- H2 `7 S1 Q. P一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢:: g# r# X$ S% I$ ?. ]
  F9 ^8 l. g/ L2 [
1
、提前要求11#行车吊好压头,粗轧人员到现场,发现翘头及时压,防止翘头头后耽误时间,温降过大而造成废钢。4 L' X  v& q5 B+ S, t
$ V- X  b3 O" _( x
2
、合理控制轧制节奏,保证加热时间和温度。
' \3 U+ b2 a3 N4 [5 n2 ~3 r* ?
  p0 l  B, {2 b* x# x- W3
、对轧制周期已到的轧辊,及时更换* I, V- I; P% @8 X* T8 X

* C& f# z- i& b/ s5 {. U5 t& N4
、加热上料时把好关,对板坯表面不好的,及时清理,防止加热后出现黑疤+ h+ E8 @* R* c9 F0 N
( S' J5 }! o& Q# ?. U
粗轧针对表面有黑疤的,要求加热回炉。
4 a& W# B# g; g$ N! p4 E0 B- i. p" `6 X  q/ z8 C
二.针对R1R2 打滑的废钢:
7 g- o. c& b0 f0 c  F1 n# `( b
  v/ k" f% L- m4 m5 K1
R1R2轧机在轧到后期时,容易出现打滑现象,合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大,并注意轧机的功率及时调整) o( h0 F& F- o/ ~! ?& \
' a  o, @( |7 O2 I. S
2
、注意板坯在辊道运行情况,防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。) @* G7 B" o: c: Y* a
精轧减废的几点措施:% w7 E. J- b) L
9 G: p4 O1 S% |, i3 z2 r
一、控制好轧制节奏
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1
控制好轧制节奏,保证钢的在炉时间。(确保钢的温差,以保证板形的稳定)* v6 F9 l! a& Y, m/ k# u4 V
# F& m5 X: {/ o' J7 r( t$ O. K
! F0 R1 y6 H1 ?" Y
2
轧品种钢,难轧材,极限材头几块要慢,等板形稳定后再快。' v! p) X! T4 V5 X4 Y

" R' [; N4 k/ J8 Q$ y/ C; @: a
9 `9 v- O- L% m: O# B1 O) f3
观察品种钢,难轧材,极限材在轧制表中的位置,事先控制好轧制节奏,以确保极限材的温度。0 B. O6 o- L9 e: R6 B
3 {' c9 d8 @  a
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4
8.0mm以上的钢,控制好轧制节奏,确保卷取的节奏。(尤其是小料)0 j) m8 Z% P4 @3 X; W4 }7 f; f/ q
, {: p8 S/ i; [! O9 v" g/ ]  f
) s) `; K$ }1 o6 N  w# t
二、合理做好人员的安排7 L* ~2 e& I/ H+ x' [
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1
轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧,并要求其它人在旁边监护。$ V- K$ Y. ~% y1 Z" H

+ A; ?$ e" i# a+ a1 ]2 q! l. \: j0 M8 J
2
轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
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+ f4 O# C1 p' k5 \+ Q6 A, B7 \
, G- d- H! B7 y! y7 r# v
三、做好日常工作
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" s2 Y" S+ T" D  q) ]  s
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加强检修后的点检工作,特别是工艺通道的点检。
! m9 J) r' b% {
/ d- p7 f6 ^' V% I6 J& \) C- p
2 ~, G" V1 x1 e4 G$ ?
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检查S.G高度。
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$ ^" W9 r& g/ R8 _% K0 n, M
检查活套动作是否正常。
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; Z. @& C6 u+ I% D1 e/ ^+ Y) ^4 g
检查工艺通道内无杂物。$ ~0 f! o" [7 E& d) t' L0 L

8 `" l$ T& I+ i, Z6 }& Y
" v$ h' }- ?0 M
除鳞箱内设备动作正常。$ I; K7 {+ j) S2 {* d. K6 V  L
3 L% U9 y# t1 E. j
! F( Y" @" Y9 D' e! c5 o& S

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加强废钢后的点检工作,特别是工艺通道的点检。4 \) o" B2 C& U: ^; e& F
5 Z* R8 R0 D% c) {5 c( X/ n

: i! U$ t5 U- w$ a
7 q. v5 c2 i' H3 v! s- {7 @% F% s: |* n" w8 O: S; j
检查辊面的状况。
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, A! z" e) w6 V: b
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检查S.G内有无废钢残片。
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5 _: i# M  W6 M& M/ o& @
检查活套是否插安全销,动作是否正常。
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8 w" x! a; ]# T0 Q# L6 P: r
0 f$ D" _6 Q+ }
检查入! Z. t7 {$ P# `. }
出口水切板是否有断裂。
1 X: l* _4 E7 o0 W/ {3 ^! o  g: O: e/ `* G! s

, m$ p; J8 \5 n) P* j
, s+ x6 v8 w  m# O8 V8 \3
做好S.G和立辊的开度确认。(S.G包括开度和对中)
! A1 Q! y' H, q" g' d6 R4 [
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3 F: h! e6 e* }, }2 a+ w) e4
换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。(红手销除)
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* A$ ^3 |* L% T( D! f. d& k
5、检修后要做模轧,在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。, Z9 w" h9 u6 }: I  E6 n7 C, ?
8 `6 k# n( n( z$ E# a9 W* w, Y6 i
' l4 J7 T0 O. K9 J
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换辊前要打辊缝,换辊后根据辊缝偏差做好调平。
* a2 G! S/ V# i, v* B  v6 q. j4 L; Z
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BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。' z4 w1 W9 w. C. a
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) n0 }" _2 d, Y) j( H
四、甩尾6 M- r/ C6 N/ p- x  ?' h
6 q& [1 b2 Z1 e
) @) d3 l# I, W/ a" d8 [# C7 Y
8 ~6 k; z7 |3 a* x5 P
1
甩尾的预防. ]3 p+ w* \1 x9 H

; o# b6 E+ J$ c; f; X1 I: w' l8 e" c8 o# U; @" y
控制好轧制节奏。(详见上)$ v% H. H7 m) n- X

+ g+ Q9 w1 u9 Z* F; W6 ?# {& d( I; _. l
合理做好人员的安排。(详见上)
: }  Z3 ~! P' b( L4 a! g2 L" U) y8 n% s, E" {; S
: a# d0 i2 U- u* w# r
合理分配好每架轧机的负荷。
4 g0 ]: \$ T; N7 y* E+ V2 Y# A3 g( Q0 W
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+ u9 T, p4 A1 M: `8 ]" I% Y
注意切尾要切干净。
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# U2 Q, h" W- {: E# a5 d7 H8 q9 g
# u/ x2 k* F5 S! @2 e  K# C
3 S, Q) O3 T, Q
要尽心操作并加强监护。) G3 T- ?7 i- l3 ]4 }
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; j' G6 ?1 P1 ]
做好合理过渡。5 a/ p# p4 ~+ |
: {7 ^, r. `- k; @- D2 F9 t
5 T+ S4 B% R+ a8 y" N
2
做好甩尾后的工作4 p: S5 \. u6 U
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) i4 Q7 w& m/ D% \' H" d6 I8 \
后面的钢及时改轧。) }8 S0 @: {$ V& v: n6 H) i  u
: f" n8 K: X/ P, \. c9 b. Q# d
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温度低时关除鳞(最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
1 K+ n* B* @- t' ^- z减少卷取废钢的几点措施4 l; N$ O, s6 R& T( L/ q% E7 x7 J
1、 要求精轧保证来料板形、温度正常,出现异常时及时通知精轧调整;
: Y, u, \3 J; M, r- q2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认,确保工艺通道通畅;# |# T; u! ?; ?/ Y1 I& r
3、 对于精轧连续出现甩尾时,要求精轧放慢轧制节奏,防止节奏废钢;9 N5 i7 S5 r0 T
4、 仔细阅读轧制明细表,对于厚料及换规格的带钢,要作出明显标记,在轧制时要注意;. n. D) J& }2 p$ k7 N3 J9 ?+ M0 m" B
5、 对于换规格变化较大时,要尽量用1#DC,防止精轧来料板形不好;
# {3 s5 u) O+ A" ]+ m/ X1 f6、 对于低档卷取时,特别是小料,一定要单机运行;
! A3 ?+ z6 Z: P5 o8 M5 C7、 每次换辊时,要对1#、2#DC PR、WR做自动标定,确保辊缝正常;0 k* N" ~% y6 O+ \- V) S
8、 每次换辊或检修开轧,第一块钢尽量用1#DC,SG投位置控制;+ D( s5 t1 B2 m4 M% |  b
9、 根据工艺要求,及时对SG进行更换,防止磨损量过大,轧制时将带钢夹死;" {. F1 W/ T3 s! G6 f
10、对于轧制薄规格时,如MD连续出现涨径到一定尺寸(762mm某1422轧机辊径数据),要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定,防止打滑废钢;' p: N2 E5 K/ `: h, \# n
11、操作时要精心,每次换规格时对工艺参数进行确认,修正;
& m7 _8 a: R1 k! E* d0 h' c5 V12、点检时要确保工艺通道通畅,卷取机运转部位正常;. Q0 U1 k" A5 X# D
13、设备动作异常时,要及时通知相关部门处理。- d6 u) R# h3 W* O( }
说明:本文只供参考,部分数据来自网络,粗轧两台轧机,精轧7架轧机,两台卷取机。
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