细小产品模具精细加工，请大家参与计论

hqx

最近正做一些细小产品，要选用合适的精细加工方式比较麻烦，因为要考虑加工的可行性（很小的报废率、加工精度保证、成本控制、时间控制），看似简单的零件实际上有很多因素要考虑，现在贴图炮砖引玉，欢迎高手来参与计论 BACK_01.rar (40.96 KB, 下载次数: 3)

2007-9-8 08:52 上传

点击文件名下载附件

/ L8 {5 ^4 z+ r) {1 y8 }[ 本帖最后由 hqx 于 2007-9-8 08:52 编辑 ]

hqx

我所采用的加工方式是这样的
6 j# S9 v7 P7 S; O$ Z' t1.外型和内孔是用慢走丝切割（0.15铜丝)下料（线头位留在挂台位），磨线头处至挂台所需尺寸
1 l; i5 U! s7 {1 s) j4 H! V2.上面第一个台阶成型位用电脉冲成型（注意放电间隙取最小，做精冲电极，最好一次成型）
: w: Y/ v4 l6 q: @3.4个加强肋位置可以三维激光雕铣直接成型（太细小）或者可以雕铣电极成型
* J( B) B2 p0 o; N7 Q* l8 L# B4.中间位置脉冲成型，有个圆点成型电极因精度要求采用数控车床
/ `: S/ N5 r  \请大家积极讨论，参与发言

ryanjiao

楼主所言，不敢苟同
  V/ l, Z2 P) E; y其一：先线割下料，会使工件基准位偏小 为后续加工带来不必要的麻烦，导致报废率偏高。
其二：加工效率太低，生产周期太长。
其三：工序繁琐，成本太高。

) l- Y: a' i, f7 m7 ?; a% G本人以为 ：   先将整体原料的高度及周边基准做好，后 用数控铣床将整体加工出顶部形状，在线割内孔及周边形状，最后割挂台。

; |% s' q3 h" R% v6 a* t[ 本帖最后由 ryanjiao 于 2007-9-17 14:24 编辑 ]

baixi

如果是批量生产
先准备一快打好直角大料先把位置排好，把上边的凸台，凹槽做好
! m3 i$ \& G% `( {然后割孔再一个一个走外形
8 W. D% B  H1 b  l4 \/ w7 T最后磨或割挂台