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发表于 2007-9-3 20:43:00
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来自： 中国广东深圳
分享设计流程
一,觀察產品圖; O# f5 w% \+ A% A; `/ r8 p
先熟悉產品結構,了解產品材料材質厚度及其生產量以決定模具結構和模板材質!; z8 x6 e; T- @7 e& I6 b
二,展開產品圖
' j; `) T, k# K! S展開方法: 1, 內寸法:主要用於直角折邊! d" Z9 J9 _% K& y; z
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2, 中立面法:主要用於折異形和有內R 的折邊
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( W9 ?% L7 B1 b0 }5 C( i) F8 X# s3, 反折壓平法:用於反折壓平) D" h6 n/ G; V% @; H1 H) z
展開圖展開後,檢察確定無誤後,即可根據產品外形結構來排工序!
+ {0 Z! J+ s: G三,工序設計
: T. W# R. \, X4 r- ]) a1 ^. s6 I1,細致考慮此產品結構需幾個工程,定出程數) W N/ j" A! c4 j j
思考要領:一工程一般為下料,就是復合模了,還可以加入一些衝孔,補強等3 L* D; |$ M. K+ u: J) v; N5 \
補強設在一工程可以防止拉料導致產品變形。抽牙和沙拉分一次和二次成型,
. H. Y0 o5 I, p" i由於一次成型效果不很好,所以最好使用二次成型,可以在一工程預衝抽牙孔或沙拉孔;
" I* H9 f+ I5 Q. ? H- H: H5 g後面的工程一般都是折彎模,根據產品外形確定折彎方法即可。8 O7 @% w( g+ Z- S
確定好每一工程以後,下一步驟就是開模了
`( \1 {6 J0 F9 \9 n. ]. c$ m四,開模
2 s6 y9 r1 a, J4 L( J4 Z步驟:1,插入展開圖或半成品圖% b3 s- {/ H; z7 w5 ~9 ~) U
2,根據產品展開尺寸和規格模板尺寸確定實際模板大小
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3,確定五金零件位置及大小,確定模具結構
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4,弄清楚每塊模板上孔的大小,位置,畫模板圖% Y2 j8 I, K- | i, o2 A' X
" V1 z. r$ E: X/ z5,後期處理:標注尺寸 文字注解 插入圖框
& H7 X" I( V8 j過程中需注意的問題:
/ n- n; i0 {9 O( }& P- l# r" m( k n復合模: 1,衝剪模模板邊緣距剪切邊緣之距離應為40MM以上
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2,衝子需切入下模一個料厚以上
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3 X* N6 R$ a: l K3,計算剝料力和彈簧類型及數量,決定行程長,防止脫料不順7 }- Q4 `' k. t4 I3 _0 z$ W
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4,漏料孔的大小要足夠防止漏料不順# r4 r7 N- _+ c3 |% G
4 Y8 \- t$ U2 w- W$ ]/ Q3 Q5,間隙問題考慮周全以防止過緊,過松和產品毛邊
" [4 c( G3 a& f折彎模:1,根據產品結構決定折彎方向,是向上還是向下( ?6 j! B0 A8 \# x( [
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2, 折彎塊要有擋塊或用折彎塊固定槽以防止因產品抗折而出現”折不起”的現象
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3, 要求嚴格的產品需設計滾輪 折彎塊之R角需研磨光滑以防止產品裂痕和擦傷 % I% Y a& m" h& b7 y) e
8 G" c% W4 ?* }8 C* A' E4, 在折彎時如遇到抽牙和折邊無法避位時需設計滑塊
- G& @& z. M& _- g, C需注意問題當然遠遠不止這些,還有很多需要通過工作實踐去思考,研究,解決! |
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:) :)
