关于齿圈类零件的渗碳淬火的注意事项

hyq

零件:齿圈类(外径1500mm,内径1200mm,高200mm)
  C/ D8 A- p$ q7 d* w! j+ P- x材料:17CrNiMo6
. t' |& u1 Z( g* D8 q0 K要求渗碳淬火处理,表面硬度HRC58-62
层深:硬化层≥3mm
望有经验的同行指点指点.在渗碳处理时有哪些方面需要注意的?有什么好的工艺?如何控制和保证齿圈的变形(椭圆和锥度)?请高手指点!

zhchh

在料架上放一个比齿圈内径小外径大的后铁板垫起,控制变形
$ B; }# K  {4 m2 X- W如(外径1600mm,内径1100mm,高50mm)
相同的齿圈叠起来放,不要超过炉子的最大载重
碳势一般都是自动控制的，不同的阶段取样查渗层（缓冷样）以及组织情况（主要是碳化物级别）
一般都采用缓冷后再二次加热再淬火，淬火油溫控製一下，還有就是油的攪拌也開起，具體根據實際做下來的傚果來調整
有什么问题可以论坛短信联系我
                                                                                   —— BY  ZHCHH（樂天）

xutie

我建议装炉方式上考虑下，最好不要叠加，防止自重变形

lcshjsb

关于齿圈类零件的渗碳淬火的注意事项
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希望此篇文章对你有帮助！
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: v/ X, m3 ~2 i) C% G- x! `: {1 z" h[ 本帖最后由 wjliao 于 2007-9-4 22:44 编辑 ]

lcshjsb

斑竹，不好意思，未标题-1 拷贝.jpg (290.06 KB) 发错了，烦请帮助删除！谢谢！此种错误我会改正的！

zhchh

你们做过没?看到别人做过没有?不能叠?

origin7

我觉得3楼的没错，不知道你看到多少这种尺寸的还要叠着装的
0 P% R8 p; I$ `* {或者说叠多少？

xutie

我试验过外径420、内径375、厚度60齿圈，最下面用废零件，平放叠装，其变形规律非常不一致，有的涨、有的s缩，最上面和中间的相差大；而立放要比平放好些；这个规律和螺伞盆齿平放变形好的经验有些不一致，可能是螺伞有齿，在平放时油可通过，而齿圈没有水平进油的间隙

sangshulee

虽然没做过这样大的零件，不过我觉得要是叠放的话可能变形会比较大，就象8楼说的，而且变形不一致，应为淬火的时候冷却的速度是不一样的，两头的冷却速度会比中间的大的多

zhchh

渗碳的时候可以多叠几个
% a0 i% m$ @( P. \  |" i淬火的时候少些,可以节约成本
4 c& h1 p/ @( P一炉产品只是电费都要上万的

ecoollover

我们单位也生产17crnimo6的齿轮，渗碳淬火，开始的时候变形很大，整体缩，对称测量两点变形量不同，测量数据显示成喇叭状，内孔比外圆变形程度大，给后续加工带来很大困难。
我们后来采用的办法是在装炉的胎具下面均布一些小孔，并且垫高最底层的工件，现在已经取得显著的效果。考虑到成本问题工件仍需要叠放。