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SYSWELD完全实现了机械、热传导和金属冶金的耦合计算，允许考虑晶相转变及同一时间晶相转变潜热和晶相组织对温度的影响。在具体计算中，分两步进行，首先实现温度和晶相组织的计算，然后进行机械力的计算。在机械力计算中，已经充分考虑了第一步计算的结果，如残余应力和应变的影响。 SYSWELD的电磁模型允许模拟点焊和感应加热，并可实现能量损失和热源加载的计算模拟。SYSWELD扩散与析出模型可实现渗碳、渗氮、碳氮共渗模拟，先计算化学元素的扩散和沉积，然后再考虑对热和机械性能的影响。SYSWELD的氢扩散模型能计算模拟氢的浓度，预测冷裂纹的严重危害。
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3 d7 \) i2 I& {# j数据导入 % Z% r' J- @8 k5 _+ i
6 a' {5 K' k8 b+ b7 \4 m F7 XSYSWELD的操作环境SYSWORLD也可直接建立几何模型和生成各种网格。配合GEOMESH几何网格工具，SYSWELD可以直接读取UG, CATIA的数据和接受各种标准交换文件(STL, IGES, VDA,STEP, ACIS等)。 能与大部分CAE数据接口
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SYSWELD能兼容大部分CAE系统的数据模型，如NASTRAN，IDEAS，PAM-SYSTEM，HYPERMESH等。+ J {1 [" c6 m
5 ^( F% z# S9 w7 z7 C工艺向导& Y8 C! m+ G+ i) c" N
: Y* ^+ F6 T1 y, X0 ?& P: Y独有的向导技术是SYSWELD迅速工业化地成功秘诀。简洁、易用而有条理的 向导指示，一步一步地引导用户完成复杂的热物理模拟过程。模拟向导能根据不同的工艺特征，自动智能化的选择求解器进行物理分析。 K2 J1 x. Y6 L4 N7 i8 Q* i
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系统主要功能模块和模拟向导：
8 d* y, ]8 K+ k, R8 U, Q. o9 U7 f7 C% C) \+ \
Heat treatment Advisor 热处理向导 6 w) G) t, s# U1 n4 u1 m
Welding Advisor 焊接向导 8 P! x+ h0 u+ F; k; D" G9 d' j
Assembly Advisor 装配模拟向导 模拟工具
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SYSWELD内置了一系列非常有效的工具软件，用于获取和校验热物理模拟的物理数据，如热传导系数校验工具，焊接热源校验工具，材料CCT曲线校验工具，材料冷却曲线校验工具等等。采用工具软件，能准确地获取模拟所需要的物理数据。 模型设置
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. F# B7 M2 n _; C高效友好的用户界面，用户能将精力集中于物理问题，而非耗散在软件使用上； + D& S, B/ y1 b# k
. z3 V. E: t2 S6 o9 R3 B6 R+ Q# u! QØ独特的工艺向导技术(Advisor),将复杂的物理问题简单化，条理化，事半功倍； 5 g# X' M# i, R
Ø对于工业用户，向导模板可以解决超过95%的工业问题；
2 U f( h% @( E) @: R% ?Ø对于高级用户，高级模块(Expert User)可以满足各种独特的需求，内置的SIL语言可实现无限的用户接口和软件客户化。 材料数据
- E! Y# _+ X6 M* m! M
5 c, z3 j M7 A- T4 o; _8 T$ i得益于长期的合作开发和工业验证，SYSWELD的材料数据库包含了热、与温度和相成分相关的异常复杂的机械和冶金材料数据库。在商业版本中，直接著名钢铁、铝合金和灰铁厂商的材料已经包含在内。
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后处理- T0 Y5 m# b. M. d7 v% x
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SYSWELD后处理提供的主要结果 & P" }) G% ~2 a* q1 f. a* Y! _/ x
温度场 * m9 P- X3 G! b1 ?2 p
加热与冷却速率
% A" l/ p8 J6 q/ s% y$ j材料的晶相组织
* F Y# `( Q; ?1 D' `& E# w! C( b变形与翘曲
6 T2 Z8 j5 p7 c2 _应力
- {- e$ D5 O& {! ^$ d, L材料晶相变化后的屈服7 H0 z+ _( X9 r( i
强度
+ N! P$ l) c7 Q* b塑性变形
2 w1 {( l; U2 ^. ~ q9 q( w8 `3 M
& D! A# H- K; s; c/ n! XSYSWELD后处理提供的显示功能
: p3 Q5 A. F) p. T8 v+ B云图显示
6 }+ Y( B, T( k4 O- Q等高线或等高面显示
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断面显示
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发表于 2007-8-29 17:55:25