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[分享] 关于金属切削层的变形

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发表于 2007-8-26 10:49:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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一 切屑形成过程及变形区的划分
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2 _6 N  S. B4 R3 P0 K/ W9 t    大量的实验和理论分析证明,塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。切削层的金属变形大致划分为三个变形区:第一变形区(剪切滑移)、第二变形区(纤维化)、第三变形区(纤维化与加工硬化)。  5 W! a- A' `2 c( r2 X
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    二 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
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" M0 u0 o& ^3 D% u    在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下,加工一般钢料或其它塑性材料时,常常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。它的硬度很高,通常是工件材料的2-3倍,在处于比较稳定的状态时,能够代替刀刃进行切削。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。
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    积屑瘤是如何形成的?  3 N# l5 v& x1 W2 k5 Y8 T  H5 S

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% E  V- Q) q" G" H& x4 a$ V    切屑对前刀面接触处的摩擦,使前刀面十分洁净。
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5 c$ i3 [5 b$ I: a4 g# `6 H    当两者的接触面达到一定温度同时压力又较高时,会产生粘结现象,即一般所谓的“冷焊”。切屑从粘在刀面的底层上流 ( D3 S4 m) w7 ~  x' h7 Y1 B
过,形成“内摩擦”。    j" U, A5 {" u$ M$ e+ J

0 v; P! Q" M/ x" m1 w; n    如果温度与压力适当,底层上面的金属因内摩擦而变形,也会发生加工硬化,而被阻滞在底层,粘成一体。 ; t- w5 X% X( }3 B0 {/ `% M. K

1 o* q* i7 ?3 [( E    这样粘结层就逐步长大,直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止。 1 c/ ~  t+ p# |& y! t9 j& F/ a! s
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    所以积屑瘤的产生以及它的积聚高度与金属材料的硬化性质有关,也与刃前区的温度和压力分布有关。一般说来,塑性材料的加工硬化倾向愈强,愈易产生积屑瘤;温度与压力太低,不会产生积屑瘤;反之,温度太高,产生弱化作用,也不会产生积屑瘤。走刀量保持一定时,积屑瘤高度与切削速度有密切关系,
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    积屑瘤对切削过程的影响
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    实际前角增大 & {* s% l" {: x9 e8 K, h

, p6 P8 G9 V- t" ^- L: N0 H    它加大了刀具的实际前角,可使切削力减小,对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高,实际前角愈大。 ; |* S# j, `$ G% L2 h
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    增大切削厚度 ' b# f0 a5 {  C+ c
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    使加工表面粗糙度增大 % B* E6 W; A/ u0 E
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    积屑瘤的底部则相对稳定一些,其顶部很不稳定,容易破裂,一部分连附于切屑底部而排出,一部分残留在加工表面上,积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙,因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。 2 z$ K9 `9 k" W5 b: e& @/ H
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    对刀具寿命的影响 ' h  S0 S* m, }8 V# a
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    积屑瘤粘附在前刀面上,在相对稳定时,可代替刀刃切削,有减少刀具磨损、提高寿命的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时,积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落,反而使磨损加剧。
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    防止积屑瘤的主要方法
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% I5 p, w  q3 b) ?, N    降低切削速度,使温度较低,粘结现象不易发生; & S% ]9 [$ a8 i: l' U
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    采用高速切削,使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度; $ N2 g* T. X* i- a( |# ~

/ e9 Q+ \' o. S. s- O; e    采用润滑性能好的切削液,减小摩擦;
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    增加刀具前角,以减小切屑与前刀面接触区的压力; ( I4 \8 f% @/ b6 M" j
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    适当提高工件材料硬度,减小加工硬化倾向。
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