熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理
8 _' q8 f2 a" E6 ]
二依据焊丝结构分类：
1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
. h  e4 m3 d* Y4 ]/ \. V3
  f5 t- ~0 f6 |2 \4 w+ Z# cCO2气体保护焊
# Z% I) w- V8 G- r三、气体选择遵循的原则:
1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
1 ~0 m& H7 M, v( l. M0 c四
熔滴过渡类型的选择
: T0 E8 l! n, o9 |( M" G) @：
1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
* Q! M) r1 |) P2 w、脉冲射流过渡和短路过渡。

4 f; U8 R. ]4 R9 k: i% K' o; z
2
' O  h7 H# Q) \% S7 Q' |射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；

3
短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法
5 l! f/ ^* `3 I：
1
" S) {& [- x7 ?/ {" f& e2 U1 c在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
- G! G" m% n: p& G6 v/ i  k4 c、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）
4 {, K, U, e) Z1 L, K$ X3 m0 A减小焊接电流，减小电弧力 2）
* w3 P- A: d# Q) a0 ~1 ?: E" E压低电弧，减小阴极斑点的活动区
3）
加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
9 v3 v5 K. _1 G7 a. y" v六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
! i3 A5 c. M1 _  {  D) `7 _+ ^。
3 亚射流过渡焊接的特点
& o* f8 P* u0 c- w3 t- G. B) w弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
1 C/ ~" o- Y$ H, ^- ^6 E/ g6 i。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
- ^+ U( ?- u$ W0 k' Y6 W七
. i7 t- a/ M" E2 p- u熔化极混合气体保护焊
4 q! d; Z6 M  F( v/ g1、He比Ar
5 E. A, R$ Z6 h热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
: F% b6 e' u8 aAr+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
$ d; H6 k) F3 b; ^$ {" w, W3 Ar+CO2
* \" P4 P# P3 T5 j& HAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
: I6 D- `8 M3 v( h6 l, d4 Ar+CO2+O2
Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
5
Ar+N2
Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
2 D+ A/ a6 m+ F: y/ i焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔