熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理

1 V: V( O; U- v6 d" ^* x二依据焊丝结构分类：
$ x0 ~5 j9 k9 \. N# M. l: t% E, m: p# X1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
3
CO2气体保护焊
/ U  b/ h/ d% I; b4 r1 n: W' J三、气体选择遵循的原则:
1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
* S* `! |1 y$ }! B. e8 a& l四
+ \6 {# g/ G; q1 V/ M( u熔滴过渡类型的选择
; _# I2 e& v# V. A" |：
1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
、脉冲射流过渡和短路过渡。
* U6 Z( A2 R/ o) u

2
射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；

3
短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法
4 y: _/ [. Q/ Y. @& c：
1
+ J. S7 P! ?8 r在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
6 `+ K2 H# t2 B& o3 S、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
7 D' _. ^1 b' n7 S( G2 解决办法：1）
) i8 G0 z- B7 i& ]5 p& |. D- D减小焊接电流，减小电弧力 2）
" D5 S  ]1 a! }: X: F压低电弧，减小阴极斑点的活动区
; a; Z1 C3 I0 n4 g8 Y, {9 _& u3）
加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
。
3 亚射流过渡焊接的特点
4 w/ a# S6 q' R9 X2 m弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
七
" s9 w& h. h5 H/ f熔化极混合气体保护焊
1 x7 z3 ~* J0 N& r, o1、He比Ar
热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
* F, O( g, W/ S; p8 o* e7 q$ QAr+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
  H/ C4 U! C+ p- |3 Ar+CO2
Ar+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
: i4 u: W; T% F0 m. Y: Y$ c8 d* e4 E' B: G。
4 Ar+CO2+O2
Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
5
# u% ?% x) r$ L8 C( t9 |3 VAr+N2
5 W+ {& D% L. C6 t8 [) `Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
' k9 t4 \* _6 }- K焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔