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发表于 2007-8-21 22:46:26
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来自： 中国北京
搜了点希望能帮总版一点小忙！) I% A# N* Q* g0 b) X5 j
) p+ R' w O9 {- z0 u) b, L0 D递进式分配器基本工作原理，是利用液压递进式动作的。所谓递进式，是指在分配器内的各个工作柱塞副，在紧跟着前一工作柱塞副的循环动作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的润滑剂输送到润滑点。只要有压力的润滑剂供给分配器，工作柱塞副就会以递进式的方式运行，并以恒定的排量注油。然而，一旦供给的压力润滑剂流动停止了，那么分配器的工作柱塞也就停止运动。当具有压力的润滑剂从新开始流动时，分配器内工作柱塞又在同一点再开始它的注油循环动作。递进式分配器从结构上分有集成式和片式两类。集成式分配器是一整个阀体，结构紧凑，安装较方便，但阀体一般为铝合金，螺纹口易损坏，而且，在非正常高压时工作柱塞与阀体间隙会变大，从而产生泄漏，递进式动作会错误地继续进行，还有，集成式分配器每孔排量相同，比较难以适应注塑机有多种需油量的要求。片式即组合式分配器是由多片分配块组合而成，分配块排量有多种规格，可以根据不同的需要搭配，自由度较大，其缺点是体大笨重，分配块之间的结合面难免会发生泄漏。6 [/ G. i) t: ], [ m! w5 y. D
递进式分配器的监控是较为严谨的。递进式分配器有一个特点是当其某一点发生堵塞时整个顺序动作便会停止，这点给我们对它的监控带来极大的好处。分配器上根据需要可以加装指示杆，系统每工作一个循环指示杆便往复运动一次，触动微动开关的开启或闭合，从而发出电讯号给主机的控制系统。当系统润滑点数多或润滑点数分散可以采用二级或三级分配方案（即通过“母组”带“子片组”或再带“次子组”），我们可以在每一块最末级组分配器上加装指示杆及微动开关，由主机控制器进行监控。我们可以根据润滑泵排量及系统内分配器排量计算出系统循环时间，在给出余量的时间内，主机控制器必须能检测到每一个及微动开关给出的讯号，否则判断主油管断路或任何地方发生了堵塞，得到报警后便应检修，否则在一定开合模次数后停主机。从一定程度上讲，对递进式分配器的监控已经比较完善了，但它还是存在一个小遗憾，在分配器与润滑点之间的油管发生断路时，主机控制器检测不到故障。本人曾与此领域著名的日本IHI公司有过接触，谈及此点，对方认为可在每一个润滑点上加装检测开关，但成本太高，可行度不高。不久，本人将作出自己的尝试，也许会有好的实行方案。- L+ {3 u+ ?6 Y1 A
递进式分配器的工作压力可以高达15MPa甚至更高，可以对润滑点高压输油，抗堵塞性能好，润滑剂供给量精确、可靠，可对系统动作进行检测，但设计、安装、检测都较复杂，成本较为高昂，国内一般注塑机厂家难以接受，只有少量用于大型、特大型注塑机上。( ^5 { L" W$ Q: I% ?
注塑机的集中润滑系统在设计时还应注意各磨擦副的需油量大小，设计手册上有计算公式，一般用润滑油量是用润滑脂量的四倍，因为环境温度的变化载荷的难以确定性等诸多因素，我们很难得到各磨擦副精确的需油量大小，一般只是在各磨擦副的需油量方面给出粗略的比例关系，整个系统的耗油量根据实际情况做出调整. |
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