精密锻造予应力通用模架的应用

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予应力通用镶块模架的应用
        模座在螺旋压力机锻压生产中起着固定模具的重要作用，模座有矩形模具用模座和圆形模具用模座，在实际生产中根据产品的需要两种交替使用，浪费工时。能否把它和二为一呢？我洛阳锻压技术研究所工程师在十几年的锻造实践中发现问题，并致力于解决问题，发明了予应力通用模座，它通用于矩形和圆形模块。
     予应力通用镶块模 模座结构由模座体，弧形基准垫铁，弧形调节块，导柱导套，承击限位座，模具垫板，前后顶快，调紧丝丝母，锲铁 等部件组成。
      该模座从锻压 生产中遇到的几个棘手问题入手，一一解决，它有如下特点：
: q) s5 w6 [; l2 R% s7 d1 j  〈1〉模具使用中的崩裂现象是锻造厂家遇到的最头痛问题，模具崩裂致使模具报废，延误正常生产，损失少则几千多则几万。模具崩裂原因除去模具本身质量问题外，主要是模具设计体积过小；模具大小不一，长时间使用后局部塌陷，模具受力后无法承受弹性变形致使模具迸裂。予应力通用模座针对这些问题进行设计，模座为整体铸钢结构,锲铁予应力模具上部两侧，顶块予应力于模具上部前后，模具不需燕尾槽，改以往模具下部受力为上部受力，使模具更具有抗抗冲击性，锲铁顶快予紧力越大，予应力越大，彻底解决镶块模体积小问题。 普通模座模具底部长时间使用变形后，维修不很方便。该模座模具下部设有垫板，受力变形后只需拿出把垫板磨平即可。解决了模具易迸裂的致命缺点，该模座经三个厂家投入使用一年多来，还未出现过模具迸裂的情况。
+ H7 ^# E9 e; A! `( @6 V  〈2〉模具对正困难，为此费工费时，不出产品。该模座设有基准面精度高，使一分钟快换模具成为可能，打破常规，突破更换模具费工费时的老局面，我公司最快换模速度在五分钟以内。
  〈3〉摩擦压力机打击力不确定，锻件加热温度不精确，致使锻件尺寸难以控制，本模座设有限位承击座5，调整限位承击座厚度，多余打击力模座承担，模锻件厚度公差可控制在正负0.15毫米范围。
  〈4〉老设备精度低，锻件质量差，该模座设有导柱和导套，导柱使用40cr钢热处理，经久耐磨，导套材料为新型材料MC含油尼龙，MC含油尼龙导套在使用过程中有自润滑作用，并且本身不损伤导柱，导柱导套配合精度高，彻底解决设备精度低的问题，使老设备发挥出新设备效果。
〈5〉锲铁紧固的缺点是模具调整后，锲铁与模架和模具接触面不均匀，受力不一致。本模座创造性的使用了弧形调节块，它能跟据锲铁和模具的接触面自动调节。彻底解决了锲铁与模座和模具的配合问题，使三者触面始终处与最佳状态。  
〈6〉予应力通用模座设有圆形定位面，底部设有与压力机配套的顶出孔，配合圆形模具更适合回旋件的锻造，彻底解决矩形 模块和圆形模块的通用问题。
综上所述予应力模座是根据生产实践，本着通用性，标准化，科学化的思想设计发明的。该模座经过多个锻造厂家一年多的使用，认为它却实是一件非常值得推广的好产品。本研究所为推广本专利，特开 发出了j53-100  j53-160  j53--300 j53-400  j53--630    j53--1000    j53--1600摩擦压力机所配套的模座产品。欢迎致电我处进行技术交流。
) s% Y( r& r5 k% t1 |; f: W                        李松刚   13903799133  lixjjb@126.com
: `5 {6 A% O, @1 M                     FAX:0379-67831077

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精密锻造予应力通用模架的应用
予应力通用镶块模架的应用
- l% G2 a7 X0 Y# k+ E        模座在螺旋压力机锻压生产中起着固定模具的重要作用，模座有矩形模具用模座和圆形模具用模座，在实际生产中根据产品的需要两种交替使用，浪费工时。能否把它和二为一呢？我洛阳锻压技术研究所工程师在十几年的锻造实践中发现问题，并致力于解决问题，发明了予应力通用模座，它通用于矩形和圆形模块。
     予应力通用镶块模 模座结构由模座体，弧形基准垫铁，弧形调节块，导柱导套，承击限位座，模具垫板，前后顶快，调紧丝丝母，锲铁 等部件组成。
' z4 S, ]+ O7 S- w      该模座从锻压 生产中遇到的几个棘手问题入手，一一解决，它有如下特点：
7 G) {& a+ h% i) ^. X  〈1〉模具使用中的崩裂现象是锻造厂家遇到的最头痛问题，模具崩裂致使模具报废，延误正常生产，损失少则几千多则几万。模具崩裂原因除去模具本身质量问题外，主要是模具设计体积过小；模具大小不一，长时间使用后局部塌陷，模具受力后无法承受弹性变形致使模具迸裂。予应力通用模座针对这些问题进行设计，模座为整体铸钢结构,锲铁予应力模具上部两侧，顶块予应力于模具上部前后，模具不需燕尾槽，改以往模具下部受力为上部受力，使模具更具有抗抗冲击性，锲铁顶快予紧力越大，予应力越大，彻底解决镶块模体积小问题。 普通模座模具底部长时间使用变形后，维修不很方便。该模座模具下部设有垫板，受力变形后只需拿出把垫板磨平即可。解决了模具易迸裂的致命缺点，该模座经三个厂家投入使用一年多来，还未出现过模具迸裂的情况。
2 W6 y* ]+ e# g8 `; q" H* v  〈2〉模具对正困难，为此费工费时，不出产品。该模座设有基准面精度高，使一分钟快换模具成为可能，打破常规，突破更换模具费工费时的老局面，我公司最快换模速度在五分钟以内。
  〈3〉摩擦压力机打击力不确定，锻件加热温度不精确，致使锻件尺寸难以控制，本模座设有限位承击座5，调整限位承击座厚度，多余打击力模座承担，模锻件厚度公差可控制在正负0.15毫米范围。
  〈4〉老设备精度低，锻件质量差，该模座设有导柱和导套，导柱使用40cr钢热处理，经久耐磨，导套材料为新型材料MC含油尼龙，MC含油尼龙导套在使用过程中有自润滑作用，并且本身不损伤导柱，导柱导套配合精度高，彻底解决设备精度低的问题，使老设备发挥出新设备效果。
〈5〉锲铁紧固的缺点是模具调整后，锲铁与模架和模具接触面不均匀，受力不一致。本模座创造性的使用了弧形调节块，它能跟据锲铁和模具的接触面自动调节。彻底解决了锲铁与模座和模具的配合问题，使三者触面始终处与最佳状态。  
〈6〉予应力通用模座设有圆形定位面，底部设有与压力机配套的顶出孔，配合圆形模具更适合回旋件的锻造，彻底解决矩形 模块和圆形模块的通用问题。
# i0 G. _$ a9 V, f0 |3 l综上所述予应力模座是根据生产实践，本着通用性，标准化，科学化的思想设计发明的。该模座经过多个锻造厂家一年多的使用，认为它却实是一件非常值得推广的好产品。本研究所为推广本专利，特开 发出了j53-100  j53-160  j53--300 j53-400  j53--630    j53--1000    j53--1600摩擦压力机所配套的模座产品。欢迎致电我处进行技术交流。
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