求助啊，金属铝6061表面正阳极处理

styal

硫酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺　陷 原　因 改 善 对 策
工作物件局部位置电击烧伤或穿孔 1. 工作物和阴极接触发生
) {# A7 Z1 D  N: a0 M　短路。 1. 放置工作物於处理槽内
5 `; G; ]# M1 ?6 G# y　时，注意与阴极之距离
/ n( d% e. c5 Q! A. c　，避免发生接触。
2. 工作物彼此之间接触发
, e  E7 w2 B) f( g/ ^2 u: z0 Q　生短路。 2. 加大工作物间距离 。
3. 工作物件和夹具接触不
$ }# o% E# C% `; B4 t　良。35 3. 夹具使用前须加以清洗
( G+ j: ~7 @0 |5 z7 Q$ d　，与工作物间须夹紧。
氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法降低温度，例如进
　行搅拌或开动冷却设备
3 ?) p7 T$ L/ }; @　，并控制温度差在±2℃
- Y0 U4 `% Y/ d0 ?  {8 A% K) h　内。
1 O/ W% Z1 Z. N2. 氧化处理时间太久。 2. 缩短氧化时间。
7 K/ t4 w. z& E0 q1 ?/ Y) K3. 工作电流密度太高。 3. 降低电流密度。
氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
& W! d6 W$ A& f; M  Y　触不好令铜沉积在铝表
　面。
& P: ]2 ?  T, R' U4 \5 R1. 改善导电棒与夹具的接
　触，材质改用铝材。

2 U  k, ^6 t" y8 |  I( b0 p/ d7 K2. 接触中断，如导电中断 2. 加强氧化过程的检验。
氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象 1. 工作物件在槽中长时间
, V+ k& b1 B& G6 D( I, v　无给电，或断电后又给
　电。 1. 经常检查纠正与电器维
- Q6 Z/ ]" i: N/ p　修严格管制处理时程。
5 H! G+ P7 s) z% P& Q2. 硫酸溶液内溶存的铝业
　增加导致氧化膜的透明
　性变差，最后发生烧焦
' t3 b4 ^3 I+ Y　现象。 2. 检验处理液中的铝量。
, }# U: T) Q6 t2 ~- \6 S9 t, C2.1 硫酸液中含铝量以1gm/l
" V( |: E8 y: X& Q9 C' B6 n　 左右为宜。
, t. H( @6 \  \3 g5 ~5 r& R+ A8 o& s2.2 新液则添加12~13 gm/l
# X$ o, X* m/ x3 ^$ d. L" {　 的硫酸铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
- f+ t* S1 |# d0 u1. 清理表面悬浮杂质。
# ~# b5 e* x' n8 {! ^2. 工作物件表面有油渍
; K: Y  f8 X. Y1 l! M　或其它污染物。 2. 彻底纠正除油液成份；
　确实执行前处理。
- t! B2 w) M, y6 j0 D3. 电解液中含铜和铁杂质
. f5 [  u! o2 D* `- D3 u　太多。 3. 分析后除去并定期更新
　部份电解液。
; R! A) \: f2 H- d4. 电解后工作物未洗乾净
　就进行封孔。 4. 电解后工作物要立即清
　洗乾净，避免处理液或
　杂质残留於氧化膜表面
氧化膜局部表面被腐蚀 1. 氧化后氧化膜上的电解
　液未洗乾净。 1. 加强氧化后的洗涤。
2. 深凹处藏有电解无洗乾
　净。 2. 均加强氧化后的洗涤。
1 O- ~$ f7 \! z/ j! D2 c3. 电解液无洗乾净就进行
7 Z# I" C4 t( [: ~# N/ u) @　封孔处理。 3. 均加强氧化后的洗涤。
经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白 1. 溶液温度低，填充时间
7 t) ^- z3 U) A! [) N　短。 1. 改正不适宜条件。
2. SO4-2含量太高。 2. 检查和校正SO4-2成份。
3. 氧化膜太薄。 3. 增加氧化处理时间。
氧化膜厚薄不均 1. 工作物表面附有污染物
　未清理乾净。 1. 前处理须彻底将表面洗
0 j$ G2 I% g) l　净。
. R: J/ C, Z) T+ ?; [2. 处理槽内溶液搅拌不够
2. 加强搅拌作用。
  y8 {4 ]% v% S" l$ _3. 电流密度过高。 3. 一般硫酸液阳极处理的
　电流密度以1~2A/dm2为
　宜。
% x. I. f2 j: c$ {+ s9 W. r. V; k无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白 1. 封孔的温度和时间不够 1. 按适宜条件进行。
" ?/ f8 b3 a& l& F2. PH值不当 2. 调整PH值。
3. 溶液氢氧化铝太多。 3. 更换用水。
& r- d% f" [! c' u6 Q+ T7 p# N% ?1 N
& f- z! Z3 ~  \: _) v三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：
缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
4 ^9 q& t+ o( H& M% C工作物件被烧伤 1. 零件和夹具间的接触不良。 1. 夹紧改进接触。
2. 零件和阴极接触，零件之间彼此接触。 2. 设法消除避免接触。
: ]4 @6 {( C" C$ Q8 Z1 K3. 电压太高。 3. 降低电压。
# `/ i( m( c* R1 u8 T4 C零件被腐蚀成深坑 1. 电解液中 CrO3 含量低。 1. 调整增加之。
2. 铝本身有缺陷，合金成份
7 U- V4 O7 j0 T9 K/ Y不均匀。 2. 更换材料。
/ I- l1 [- O# R  `) W" j氧化膜薄，具发白现象 1. 夹具和导电棒之接触不良。 1. 改善接触条件。
% F: G0 L$ K7 M4 _2. 氧化时间短。 2. 加强氧化时间。
3. 电流密度小。 3. 调整电流密度。
氧化膜上有粉末 1. 电解液温度高。 1. 调整之。
2. 电流密度大。 2. 调整之。
膜层发黑 1. 工作物件上的抛光膏无洗乾净。
" k% b4 q: ]0 ?; U- G1. 加强氧化前的洗涤。
7 _1 w$ v! f9 C0 r1 c- l5 Z
, C2 N  n$ G) u' G2. 原铝材料本身有问题。 2. 更换原材料。
" u. C6 s# y$ m5 i, E; d/ k氧化膜发红 1. 表面准备不好。 1. 改善准备工作。
2. 导电棒和零件夹具间接处不良。 2. 改善接触条件。
& I3 A8 ?/ \* [. F
四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：
缺 　陷 原 　因 改 善 对 策
氧化膜的厚度不够 1. 氧化的时间太短。
1. 增加氧化时间。
9 `  i4 e4 z. Q5 A$ G+ ?% H2. 电流密度太低。 2. 加大电流密度。
2 P1 `1 D7 M7 t: ^6 i3. 氧化的面积计算不正确 3. 正确计算零件面积。
氧化膜层硬度不够高 1. 溶液温度高。
/ Z% n9 A% x( r, U  X$ D5 [1. 降低电解液温度。
0 P7 a$ y+ g0 K9 E; X  j2. 电流密度太大。 2. 降低电流密度。
3. 膜层厚度太厚。 3. 缩小氧化时间。
氧化膜被击穿并烧坏工作物件
" G4 V: p! a- ]; o4 Z3 z1. 铝合金中含铜量高。 1. 更换原材料。
( A6 B8 f/ \4 N; L& S2 m0 N( o- t2. 工作物件散热不好。 2. 加强电解液搅动和冷却
7 Q# p6 h5 |* ?3. 工作物件和挂具接触不良。 3. 设法使接触良好。
4. 氧化时给电太急。 4. 注意改善作业过程。

3 ^: u- u# Q4 b$ ~! V, P* t3 r资料来源：http://www.jjtm.net/forum_print.asp?forum_id=27&view_id=1414（原收藏，不知现是否可用）

guos

就是铝合金黑色阳极氧化

lopv

材料：铝合金6061，表面阳极氧化处理，颜色黑色

TDHLJ

铝合金6061T6，表面黑色阳极氧化处理。

renyueming2001

MATERIAL：BLACK ANODIZED ALL OY6061
7楼的师傅,老外的材料未提及铝合金的状态啊,T6没有出现

huasha

阳极氧化，颜色为黑色。
7 A* ^7 S1 l1 Z6 R6 b阳极氧化本身已经非常好，耐用，无须再发黑。如果再发黑，还干吗阳极氧化？
另外，阳极氧化可以做很多颜色可供选择。

A-OK2

是的，就是发黑了

rivatnt

就是啊，为什么阳极氧化了还要发黑啊？可能是指阳极氧化成黑色吧。跟发黑是一个概念吗？请大家指点啊。
3 W6 v" \8 U: j# h另外，阳极氧化的厚度是如何测定的啊？请问谁能告诉我一下？阳极氧化层在不同的材质（铝合金范围内讨论）是否有氧化时间长短的差异啊？

drj-416@163.com

1# 5245520 楼主说的是黑色阳极处理，不是发黑！铝阳极处理工艺有一步叫“染色”：氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些染料，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

emop

阳极氧化可以有很多种颜色的，有铝本色、蓝色、黑色。这边指的就是黑色的阳极氧化。
+ h$ C- d- W# a* `: K& h: ~9 P
发黑： 英语是  black oxide  ，不一样的。