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[分享] 第一章金属切削的基本知识

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发表于 2007-8-16 08:15:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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第一章金属切削的基本知识     在机床上用金属切削刀具切除工件上多余的金属 , 从而使工件的形状 、 尺寸精度及表面质量都符合预定要求的加工 , 称为金属切削加工。在金属切削过程中 , 刀具与工件必须有相对的运动,即 切削运动 , 它是由金属切削机床来完成的。
3 H  y/ e* k9 ]! W# a
1.1 概述
1.1.1 切削运动 1 I( r2 H( Q7 `7 O) A) s! S
    现以图 1.1 所示常见的、典型的外圆车削为例来研究切削运动。 车削时,工件旋转,它是切除金属的基本运动;车刀作平行于工件轴线的直线运动,保证了切削连续进行,在上述两个运动组成的切削运动的作用下形成了工件的外圆柱表面。 - w% @: K0 J" Z/ w
                                                               图 1.1 切削运动
: w7 `/ J/ O$ k    按运动在切削中所起作用不同分为:主运动和进给运动两种。
( I/ N! P, f* w' r" Y* A1 q4 j(1)主运动
8 ^$ e' Q. j# h) g6 F    使刀具与工件作相对运动并切入工件材料,将被切削层转变为切屑,是进行切削的最基本的运动。它的速度最高,消耗功率 也最大 。主运 动可以由刀具完成也可以由工件完成 , 形式通常为旋转运动或直线运动 ,车削时的主运动是工件的旋转运动 ( 图 1.1) 。
6 r4 l) p) U$ b" Z  W& B! O# p' {(2) 进给运动 % W6 T4 Q. [& k- U$ R/ n0 Z
    使新的金属层不断投入切削,以便切除工件表面上全部余量的运动 。进给运动也由刀具或工件完成 , 其形式一般有直线、旋转或两者的合成运动 , 它可以是连续的或断续的 , 消耗功率比主运动要小得多。车削外圆时的进给运动是刀具的连续纵向直线运动 ( 图 1.1) 。 : C( m0 g7 q& k" z7 x4 o: K
(3)合成运动
3 t4 ?$ R: G% ^3 H1 a' a    如图 1.1,合成切削运动是主运动和进给运动的合成。刀具切削刃上选定点相对于工件的瞬时合成运动方向,称为合成切削运动方向,其速度称为合成切削速度。

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 楼主| 发表于 2007-8-16 08:17:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
1.1.2 加工表面 , p2 Z: H2 \! [8 P+ y
4 j: P4 Z1 V" T3 o# Q
    在切削过程中 , 工件上有三个不断变化着的表面 (图 1.2)
. i2 k$ E$ E$ k2 J+ O6 S  d& ~/ F    待加工表面 : 工件上有待切除的表面。  u! X7 S7 u% u2 L( I
    已加工表面 : 工件上经刀具切削后产生的表面。' @& P8 p6 K$ C# g( h( L
    加工表面 : 工件上由切削刃正在形成的那部分表面 , 它是待加工表面和己加工表面之间的过渡表面
6 Z) ~/ h# D: o/ B! f' W9 N# S4 X1.1.3 切削用量 7 q/ f) y& b2 i
& ]0 ]% }8 T5 `
     切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和 背吃刀量 的总称 ( 图 1.3)。 / z& R/ Z: {% q$ W2 b! n, y

* T9 b; R2 b; L5 ]5 R) W     (1) 切削速度 6 K. o, r& J* E
: g8 E9 a& ~9 w3 X4 B3 \. e9 l
     切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 7 M+ N5 |5 d+ S0 s* N

# B! |/ p; P8 w% o5 N8 L8 _6 ?     计算公式如下: 7 j" H5 p2 u6 L8 p3 v6 m

; z6 W9 m2 B- U. R  Q/ U1 ~     (1.1)
+ W4 |3 j# O" ^/ P0 D# y
- l4 L5 X# W# t6 t) |' r* O- e     式中 — 切削速度 ( m/ min 或 m/s ) ;
+ N- o+ k* Y( T2 @/ b4 x' h# i; Z$ s! @  \' Y' E4 X$ C
     — 待加工表面直径 (mm) ; ) I4 H% L- [6 R4 I, P' g9 v8 S4 E
  b  _# s, _4 m3 i; B3 k6 q( q
     — 主运动件的旋转速度 ( r/min 或 r/s )。
% m2 S6 H+ O) G; U& H8 J6 E6 W
( P/ A! V# \9 Y9 D     计算时,应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值进行计算,因为此处速度高,磨损快。
- O$ Z& G3 f& v) k7 g
. Q3 i: t6 k9 u3 E, u' A  K
3 [& I6 Q& }" j' R4 l
! ]: ^5 n+ ^. x( x
' {) K$ Z( N5 `, p3 e7 I# R3 L0 J0 H' j0 {( S
图 1.3 切削用量 ( {9 n% m/ D' F9 U- k0 M

4 p; M! t& v) ~a)车外圆 b)车端面 c)切槽
. ]- Y" x2 ~4 s0 z$ X2 @8 F' ]! Y8 h/ ~6 B( Z1 D) o5 L! d+ @
     (2)进给量 & q" {$ p$ `% Q2 `

' x+ C/ n4 z  l" T     工件或刀具每转一转或刀具往复一次 , 刀具相对工件在进给运动方向上的位移 量,用 mm/r(行 程 )表示 。对于 铣刀、绞刀 、拉刀等多齿刀具 , 还规定每个刀齿的进给量  , 即每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移 , 单位是 mm/z。若用进给速度  ,即单位时间内的进给量表示,则
9 q- h' h) j+ G6 a6 D6 N
8 m4 J9 d3 p6 v或      (1.2)
4 s* |0 z  o, l: [" {8 D7 s, K7 b; x, E) ^& O: Z0 l
     式中 z— 齿数。 ) F# g: p* x: u4 T- G

% o# y* t% a0 z. x" M3 C: E     3)背吃刀量
# Q. X/ M% _/ U- X/ U. H. U
& Y# f* n" S# T% L     一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离 , 车外圆时 :
& w9 P- \( M: M3 N6 h) c/ N- c7 h! ]" e% j7 V! x6 z8 x
     (1.3)
( [% G3 g" Z$ a  J6 K/ x8 m: W6 L% q6 J0 Y( m" E& @( e$ J# `$ K2 {$ ?
     式中 dm --- 己加工表面直径。 ' Q8 ~* l, {1 Z) U: e& D; P6 A3 b
) J9 U7 {' A' z9 w# E

: I+ L+ }6 c1 f2 W9 A; |$ s6 F1 g3 C# \

! p; F6 b& @+ G6 K$ p. R9 e+ r; f7 o" @2 x% X# s2 S, q
图 1.2 工件的表面
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