机械加工的FMEA请教!

xz0899

请问那位高人做过机械加工的FMEA吗?小妹想请教一些问题,谢过先!

. ?' U& e+ e( x- H[ 本帖最后由 zzpxp 于 2009-5-9 07:45 编辑 ]

weijd402

有什么问题可以贴出来，大家替你想办法解决。

LXY890

潜在的失效模式，有什么问题？

longer810714

有什么问题说下，大家交流一下共同进步呀！

xz0899

是这样的,我们是做飞机零部件的,公差很小,小到+-0.00X,我们有些工序比如说,钳工和打毛刺这些,全靠工人自己的认识,一不小心就容易将零件弄报废,完全是纯手工操作,更没有报警机制,这些我们就很难控制,我们现在唯一可以做的就是培训,但是培训有时候真的很很苍白无力,请问大家有什么好的方法吗?谢谢先！

xz0899

没人做过吗/....

weijd402

从FMEA分析、预防的角度来考虑，我认为培训只是一个方面，钳工和打毛刺的工作，虽然全靠工人的认识,完全是纯手工操作，一不小心就容易将零件弄报废，有难以控制的一面。但是仔细分析这些工作，还有工艺方法（如操作要领、用力的轻重、方向和次数，上下道工序之间互相影响等）、设备工具（如锉刀的齿数、粗细，刮刀的大小、刃口形式、刃磨的方法，夹持的位置、夹紧力等）、工作环境（如光照亮度、方向，温湿度等）、工人的眼睛视力等等都是影响产品质量不可忽视的因素，把这些因素全部列出，通过分析，定出详细的工艺操作规程，然后进行工艺教育和培训，使每个人都熟练地掌握这些要领，这是理论方面的培训。实际操作的培训才是至关重要的，我认为可以制造一些专门的毛坯，按照正确的操作规程让每个工人进行工艺的模拟加工，每个人10件，边加工边观察、纪录他的动作是否规范、结果是否达到产品质量要求。全部完工后对每个人的结果进行数据分析，找出存在的问题，按照过程和结果的相关程度再有针对性地练习加工的动作要领，直到达到产品质量的要求。这样的培训的确非常繁杂，但可以让每个人都得到实际技能的训练，而且可以有针对性地纠正每个人存在的不同问题，结果是很好的，可以大大减少成品的废品率和损失。可是我们很多的企业却做不到这样的培训，很多企业的做法都是在课堂上泛泛地讲述工艺或者标准、要求等等，然后考试，现场实际的操作技能并不能得到提高，往往流于形式，收效甚微。