QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 1729|回复: 1
收起左侧

[转帖] 铝/镁及合金的表面处理方法

 关闭 [复制链接]
发表于 2007-8-11 23:28:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
铝/镁及合金的表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。
5 f) E- ~$ s( j/ ~( h; k对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下:7 H, ?) z3 a0 U  S( z
(1)湿法喷砂处理的铝合金,72h ;/ v" Q( z" O1 S4 G6 S- p2 g( ^

: {6 t/ y' S8 x+ p# U8 @( K  _(2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ;6 ?# ^" }$ ~4 \8 c+ I- a
0 {7 S9 A9 |  e" d! A) a
(3)阳极化处理的铝合金,30天;
, ^! }: l. Y" w. I0 g # M0 u# M  W% z0 ]" _1 K6 j
(4)硫酸处理的不锈钢,20天;8 K0 |% A' Z0 s: T" A0 d

7 b  X: G5 L1 I4 F6 h0 f3 H 9 q! L) D5 A& A' O
(5)喷砂处理的钢,4h ;0 Z  g& V  G) L2 ~; n
2 {- ^& i+ c( s& v# R- e) o

- b3 W( _( p0 C/ s(6)湿法喷砂处理的黄铜,8h 。# e5 L/ P- M9 ~
      
; m! ^5 D7 E( I  k一、铝及铝合金表面处理方法
- I9 l, O7 L; q! @' W. K/ |1 v2 q; g$ h
      本文来自:博研联盟论坛  
  ?$ s2 y+ a; {2 q& a+ ~' a[方法1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
& a  O* P. Z- G& e8 I, Z4 _# z' t6 h1 R6 c
[方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸 27.3 重铬酸钾  7.5  水  65.2 在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸 10 正丁醇  3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。/ Y5 r4 R; G: L# N$ E
4 y+ E; {8 r3 |5 a
# ~4 d! P) v+ V4 T
[方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理:氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6水 1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ,即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。7 T$ Y, v4 a- F: O
[方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理:磷酸  7.5  氧化铬  7.5  酒精  5.0   甲醛(36-38%) 80 在15-30°C 浸渍10-15min,然后在60-80°C 下水洗、干燥。
+ z. q% U$ Q1 M+ I
9 w6 o0 R/ _& W$ l% A7 r! Q' G8 N/ h/ f3 a% Q& W' i- A5 f
[方法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理:浓硫酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C下浸渍5-20min,然后水洗,干燥。
5 s! \* }6 z2 ?# i) {/ N+ r1 l[方法6] 脱脂后于下述溶液中化学处理:重铬酸钾  66 硫酸(96%) 666 水  1000 在70°C 下浸渍10min ,然后水洗,干燥。1 ]( n2 E8 V$ g* W; K0 A
[方法7] 脱脂后于下述溶液中化学处理:硝酸(d=1.41 )3 氢氟酸(42%) 1 在20°C 下浸渍3s ,即用冷水冲冼,再在65°C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。' N' u9 w" {6 ^& u' v
[方法8] 喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化:氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠  0.2 在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 内从10V 升至50V ,保持5min,然后水洗,700C 下干燥。注意:游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
7 n& @' V% r' |# {5 c- }+ z6 W[方法9] 脱脂后于下述溶液中化学处理:硅酸钠  10 非离子去垢剂 0.1 在65°C 下浸渍5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
6 }' @! k* D6 A: V& X) J/ O& k( J) n1 J# G, H% ~- p: B& J6 j
" h$ f4 Q8 f. R2 P, a$ d4 o5 B, F+ h
[方法10] 脱脂后在下述溶液中化学处理:氟化钠 1 浓硝酸  15 水  84 在室温下浸渍1min ,水洗后再在下述溶液中处理:浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水  62.5 在室温下浸渍1min ,水洗,干燥。  h7 A' S1 U# e
! |- S( o+ F7 ?1 Z0 I" p' {/ ~$ W% F
' h  S! S/ w  A6 [
二、镁及镁合金表面处理方法
, I+ y' k7 i4 v; n" u[方法1] 脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
$ }9 }2 y" G# n' }8 Z/ x0 D- c[方法2] 脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min:氢氧化钠 12 水 100 用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C 浸渍5min:氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8 用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C 干燥。% x: b- ]8 X- V/ r4 e
[方法3] 脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min :氧化铬 13.8  硫酸钙 1.2   水 85 用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3min:氧化铬 10   硫酸钠 0.5   水 89.5 经水洗后在60°C 以下干燥。9 M: u# n: ~5 ], z2 r
[方法4] 在下述溶液中于20°C 下浸渍3min:氧化铬 16.6   硝酸钠 20   冰醋酸 105 水100 用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C 以下干燥 。
+ Q- p4 X- a7 c7 m# X1 E/ c* G6 D! _+ K
# H9 Q% v) t- ?9 J5 j' N[方法5] 在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min:重铬酸钠 10   硫酸镁 5  硫酸锰 5 水80 用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70°C 以下干燥。2 o( R# Y: c2 D( E9 M' `! p6 X
[方法6] 脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min:重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3  氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7 用温水冲洗,蒸馏水洗净,干燥。
) v. @7 x' G. N: h
3 [8 Z1 Y& x& |* C[方法7] 在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 (一个电极面板),交流电压90-120V,然后水洗,干燥。
# a' P8 T! V5 h[方法8] 在20-30°C 的下述溶液中阳极化:氢氧化钾 12  铝 0.75  无水氟化钾 3.4  磷酸钠 3.4  高锰酸钾  1.5  水 80交流电压85V ,电流密度1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸馏水洗净,干燥。
* {! N# p! B: ^- v  P0 B[方法9] 脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min :氢氧化钠 23-34   水 400 用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C :氧化铬 57-68   硝酸钙 5 水 450 用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C :氧化铬 45  磷酸钠 8  水 450 在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min 。
发表于 2007-8-11 23:41:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
喷砂处理铝合金
9 c7 C; k! C4 w. U铝合金表面处理采用喷砂方法喷砂,一般使用建筑使用的黄砂即可,不可使用钢砂
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表