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[已解决] 导向套“挤压”加工方法?

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发表于 2007-8-7 20:13:52 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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前一段时间收到外协厂家油缸图纸:在技术要求中有一项是说导向套内孔挤压,不知挤压如何实现,导向套材质为铸铁。
发表于 2007-8-7 20:51:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
按照你的材质是铸铁,又要求挤压,这个还没有遇见过
" L6 W9 W  ~3 z我们公司挤压的都是镁合金类的软材料,你这个可能是技术失误。
发表于 2007-8-7 20:52:29 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
小孔采用硬质合金挤光头直接挤光。注意微量收缩。必要可以采用二次挤光。只重加工粗糙度0.8以上很容易达到。设备是液压机。/ h( |! N/ O/ ^: B4 L$ `4 h  c
大孔可以采用轴上嵌钢针挤光。但速度慢。

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发表于 2007-8-7 21:32:36 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆巴音郭楞蒙古自治州
是不是滚压啊,铸铁能挤压吗?
发表于 2007-8-7 21:37:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
缸筒采用铸铁的很少见哈,我们厂的油缸缸筒都是采用45号冷拔缸管,镗缸然后滚压!
发表于 2007-8-7 22:40:47 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
设计成拉到的样子,根据需要的尺寸,可以有6-10个刃口,从直径最小的到直径最大的总的差值大约相差0.08-0.12左右。使用时用油压机一次将刀具从一头压进另一头出来,中间不能有停顿。或者用拉床也行。

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发表于 2007-8-8 08:40:24 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
挤压是无切削的,要求导向套的尺寸基本到位了,已经过磨削加工过的,切削量在0.05mm以内。5 X: [' S: a6 D# R: Y
挤压过程与拉削工艺原理相似,差别在于:拉削工艺是切削加工。
  N- J" U7 C/ |+ ^4 w挤压头采用硬质合金。

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发表于 2007-8-8 12:37:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
楼上的好厉害,good ,学习中....
5 A+ o5 {/ Z0 u6 n) G) E1 q1 @- S1 i! u5 A& t4 I
第i4楼和第5楼的,拜托请看清楚题目再发言好不,人家说的导向套材料是铸铁,没有说缸筒材料是铸铁啊,
头像被屏蔽
发表于 2007-8-9 11:32:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
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发表于 2007-8-18 16:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
挤压成型应是最后精加工,以压代磨,挤压余量很小,挤压头可采用合金钢表面硬化处理,根据加工产品的数量来选择什么材料的挤压头

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发表于 2007-8-22 09:20:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
灰铁能挤压吗,生铁的抗压强度是比较高的。

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