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下面的内容是丛网上转过来的,在定期检查中除检查这些内容外,你认为还需要检查哪些内容?& `6 r0 n/ p( e2 G& k& W
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( O/ y# Q8 {* x6 ^. c! q s3 X 压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验;
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外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括:
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5 ]: f2 K# Q0 S3 H4 j (1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。$ C+ X; f' Y- U8 h. k- m
@5 [7 X3 w0 n. \7 S: ] (2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。- {- w0 M4 o2 V3 w# ]) v* w* L! R
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(3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。- w' f4 Z. B+ q( x6 E- e
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(4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。+ ~, W* ?, {; [" \% u
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(5)进行安全附件检查。4 k8 H+ k4 K8 S! }; T: u! h# @7 @
; Z$ T& T& e. `8 b0 R x1 ~8 ?3 @4 ? (6)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况。
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. m$ Q0 ~9 X) T1 F( L (7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
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内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有:
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(1) 外部检验的全部项目。( R9 z9 C5 |* Q* ~( r8 }
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(2) 结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
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(3) 几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核。
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(4) 表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。: C; Y4 d5 @7 W7 w3 F- T3 b
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(5) 壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。) X0 u- K2 m& ` J* A, e
& k" H& t9 z! p! w- `1 M4 T. N (6) 材质。确定主要受压元件材质是否恶化。) d. N+ V3 i) o+ t0 F3 ^+ f
* K( A) {& q9 l6 S, u2 n6 \# J (7) 保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。; l( t1 n: T& [: |9 a& K6 q O$ y
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(8) 焊缝埋藏缺陷检查。9 T P7 v0 G( n+ A9 i1 d, I
* ~. ], o' h* S" k" i8 r4 \: F$ h0 H (9) 安全附件检查。: Y' k% c" w$ c- ^* s
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(10) 紧固件检查。- o2 t/ ] ~- B4 Q8 b/ G9 S: W
& K( T- a' G& { 耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。0 R' k/ o, a, K. o
7 U3 h- O( Y- G$ ~) {3 i& j4 f[ 本帖最后由 liuhob 于 2007-8-13 20:37 编辑 ] |
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