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[讨论] 关于连续退火技术的讨论

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发表于 2007-8-4 08:23:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东惠州

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关于连续退火技术的讨论关于连续退火技术的讨论! `; D+ H! r6 S( x" [+ b
目前世界上比较先进的退火工艺就是连续退火技术,它不但比以往的罩式退火技术提高了速度,退火质量还更加好.
2 {- N/ n3 [$ e1 u8 u4 q/ U8 O小弟接触这个时间不长,请有经验的高手发表您的意见,积极讨论。
发表于 2007-8-4 08:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安

好,谢谢

谢谢楼主了,还有其他方面码?
发表于 2007-8-7 13:27:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
本人认为连续退火有其优点,但也有其缺点:  其退火方式有接触式及感应式两种9 p5 @* y; k' g& A6 f3 M
优点:4 W6 T7 M5 U! k+ L' R& ]( l
1.连续退火整体性能均匀性较罩式炉更好, 就本司而言, 罩式炉可达到30-40MPa范围, 而连续退火药味可达到20MPa以内.2 i0 ^  f! \/ B
2.速度快,效率高,可明显提高产能及缩短交期.
; o, B8 N8 ]2 I3.退火可表面可保持原色,一般情况下可不用酸洗, 减少了工序, 并且还有效地减小了环境污染.& l& z! L( b3 R8 O* ]7 C
4.能耗会明显减小, 退火电耗可比罩式炉减小20%.(本司情况)* v5 P& ^+ L6 Q4 E
5.晶粒度细小.' Q  P/ a: p; F! m
缺点:
/ y, K* W! C  E: H4 j1.受退火冷却水温影响较大, 水温不同时对产品的退火性能影响较大.0 \9 i! @3 i0 `1 t5 C9 F9 A
2.适用产品范围较小, 对导电率较为敏感.
+ p1 d& x# t5 V# L( U3.退火出来的产品由于时间较短,其伸长率难以达到罩式炉的性能.(一般偏硬些)
$ u1 A+ p' v* G+ j. _) D4.适用于大批量,少种类的生产. (更换工装模具较为费工时)

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参与人数 2三维币 +7 收起 理由
wjliao + 5 应助
tdragonfu + 2 好资料

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发表于 2007-8-7 14:13:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我公司使用连续退火也存在楼上所说的缺点,还有几点缺点:" W! \) |( {$ O* \; O1 s, @, W2 t
1、投资大,是罩式炉的10倍左右
* Z4 P1 I4 D" s7 e9 l$ n, |2、退火产品硬度高,而且不均匀5 f; D) E5 Y0 H, @4 s1 n# }; v' v
3、对于小批量,多规格产品尤其不适用。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 经验交流

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发表于 2009-5-24 18:57:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
速度快,效率高,可明显提高产能及缩短交期+ |8 Z# H" k( Z7 }# F/ O
退火产品硬度高,而且不均匀
发表于 2009-5-24 18:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
设备磨损快,更换费用高!
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