有关teflon加工工艺的设施和设备

zltvip

本公司常年加工抽油机各种工件，由于部分器件长时间存在腐蚀现象，最近公司想要开发一些有关垫片和管的teflon喷涂，不知道需要什么设施及设备，以便于加工，且保证质量，希望厂家和各位朋友给予提供资料，谢谢！！！

williswon

若为粘胶(涂料)喷涂,则对环境有所要求,通常要求为10000及净化室.
10000级的定义:指在一个单位空间内,尘埃的数量为10000.
此级别数字越小净化程度越高.
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) f9 a) a2 p# J; }- W3 x为了喷涂膜厚的均匀,通常采用喷涂设备为自动喷涂,机器人手臂操作.要求不高时可人工手动喷涂.

zltvip

能在具体介绍一些操作用的设备吗？喷砂机，烘干机等设备
0 b$ }, l* t7 `0 y整个操作过程能介绍一下吗

williswon

主流程:脱脂→磷化/喷砂→喷涂→干燥
. V  o3 z3 w9 d4 n3 J喷砂设备:通常用氧化铝进行喷砂,增加表面粗糙度,增大表面积,提高涂层的附着力;
磷化:可以是磷酸锌钙或磷酸锰系列,目的也是增加涂层的附着力;流程:脱脂→水洗→(酸洗→中和→水洗)→表调→磷化→水洗→烘干;
干燥:指喷涂后对涂层进行干燥,提高涂层的附着力和耐磨性,设备可采用箱式固化炉,控温精度+/-10℃,通常使用温度为200℃左右,最高约400℃;
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4 `: s1 v. q) D; S5 d5 B% l% e以上用到的设备可以去阿里巴巴搜索一下,有很多.或者去慧聪网(http://www.hc360.com)了解一下,有很多涂装方面的知识.

fath

特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。特氟龙（铁氟龙）涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。
特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型:
! v4 g/ V% r' Q% X- ]% o* f·特氟龙PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。
·特氟龙FEP：FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。
·特氟龙PFA：PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。
·特氟龙ETFE：ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。
  }% L. l3 x9 ~! ?8 K经过特氟龙涂装后，具有以下特性：
1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
; @" [# P; F9 E0 j  T- c3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
& l/ E4 V+ _4 b& g4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
* B7 ~, ^% r# x: e5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
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特氟龙喷涂
( g& Y( h- E1 F  u2 O" u/ v, G1 I
( P. @8 H0 M, A) X# Z分散体涂层
3 F2 @8 n3 c: K& ?! R概述
分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
, p( Y8 _" O5 I- t8 d, ~加工步骤
分散体涂层的加工步骤分为以下几步:
- @6 Z5 }/ j2 O0 Q- D) B) l工件的制备
（湿法）分散体涂层喷涂
干燥
: D9 T- E. m8 r/ [+ b) k/ g烧结

工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
（湿法）分散体涂层喷涂
喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系；涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米（0.2毫米）不等。
干燥
# q2 E1 t, |7 s$ ?在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。
, d& X3 _" p8 g# V烧结
烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。
% P8 h6 E# g/ S6 v7 f. ~0 f. ^粉体涂层
8 q8 y- W. y3 p" ?+ q概述
粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。
加工
采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
涂层步骤
: B; @6 x/ |; z8 v7 a粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步 :
& R8 I6 H7 _; e. G$ _6 D! D# a工件的制备
# ^0 R1 M2 ?6 D/ U% y9 ^0 P; ~. L$ ]粉体喷涂
粉料熔融

工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
  u9 t: n9 i" z" {7 H( J3 r3 G1 a粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。
# C% l5 p' G; }' F8 P0 j粉料熔融
在涂层技术中，高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂，基材的温度要高于粉体材料的熔融温度，粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。
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/ M& s# Z8 d1 q: F$ R' m! L低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融 。