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[分享] 冷作模具淬火后回火温度的选择

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发表于 2007-7-23 13:47:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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众所周知,紧固件制造离不开冷作模具(冷镦、冷挤压、冷冲压模)。冷作模具钢淬火后组织极不稳定,不能直接使用,必须进行回火。冷作模具钢淬火后回火温度的选择是热处理的关键工序。通常根据淬火钢的回火性能曲线或数据表来选择回火温度,常用冷作模具钢的常用冷作模具钢的回火温度与硬度。见表1。 表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度
2 c2 E6 T' C) y8 F) G表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度
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钢号
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Cr4W2MoV
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-8 E" P  v% p0 e- a/ h

3 q5 p: S& R8 {; \* P: k# k  冷作模具回火时应避开回火脆性温度区域进行。冷作模具钢的回火脆性温度范围,见表2。
; x7 p9 V- X/ f8 H" Z/ Z表2 冷作模具钢的回火脆性温度范围
* a& I. T1 h6 L' W6 o3 d8 y/ I# C

9 t% F) p# p$ |钢号
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* I4 `$ K& I9 _; n
9Mn2V
; S1 z1 e- L& t' _  g
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9CrSi
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Cr12MoV
4 x  h" z9 v- e5 L1 M
温度/℃
5 y+ M7 O1 P# o  z( d3 n
250-300
3 Q5 e5 t8 v6 d+ O' ~  \3 L
190-2302 z; r9 P# r  h" B+ I% l
200-250/ d7 J9 q5 L3 U9 o7 k- N$ v2 O
200-2404 [  ~7 K: [4 H' N( _1 K4 n
290-3301 e5 {- F/ r3 ]1 b$ _
325-375% C: f1 a% M$ V0 t% x+ \& o3 t, W

2 u0 r' y& Z* B' l! ~由于选择淬火工艺的不同,还必须考虑其它影响因素。
/ y; h4 ^4 |- E7 G: |3 z5 [8 n
  • 当为了提高冷作模具的强韧性,采用板条状马氏体淬火强韧化处理时,回火温度的选择与普通淬火相比回火温度可低、可高。
  • 冷作模具采用等温淬火时,因存在一定数量的残余奥氏体,同时在等温过程中形成的淬火组织部分被自身回火。因此,同一牌号材料同一工艺温度加热等温淬火的硬度低于普通淬火,为此,回火温度应低些。
  • 在淬火加热相同,在盐浴中加热的高速钢淬火硬度高于在真空炉内加热的高速钢,因此前者回火温度比后者高,尽量采用多次回火,至少三次。
  • 同一牌号冷作模具,工艺条件基本一致,大件的淬火硬度低于小件,厚件的淬火硬度低于薄件,因此,要获得所需要的硬度和[url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5][url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5][url=http://www.chinafastener.biz/gb/am/search.aspx?kind=all&action=search&keyword=%bb%fa%d0%b5]机械[/url][/url][/url]性能,适当提高大件和厚件的淬火加热温度与淬火介质冷却能力,用下限温度回火或降低回火温度,小件和薄件用下限淬火加热温度,上限温度回火或提高回火温度。
  • 高速钢真空炉淬火后,有25%-40%残余奥氏体,为达到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高温回火才能达到目的,一般选择530-570℃回火后回火温度的选择硬度W18Cr4V(SKH2)钢63-66HRc,W6Mo5Cr4V2(SKH9)钢62-65HRc, W6Mo5Cr4V2Co5(SKH55)钢63-67HRc。
  总之,冷作模具淬火后应及时回火,消除淬火应力,防止开裂;充分回火以得到稳定组织与性能;较长时间回火可提高抗断裂韧性值;多次回火,促使残余奥氏体向马氏体充分转变,稳定形状尺寸减少畸变且产生二次硬化效应,增加耐磨性。
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