外购和外协产品流程控制——你们企业这样做吗？

wypan2004

关于外购和外协产品流程控制，在监视和测量控制中
/ U$ l! a% r* f) t好多程序文件都有《进货检验记录表》，我们公司也有这张表，但是从来没有做过，
都是在外部审查前，随便填写几张敷衍一下完事（这就是扭曲的质量认证）
9 L& p( g# [  P5 Y8 ?; t
+ ]8 g2 L# F/ c$ S+ @1 H. J不知你们公司是否填写这个表？
+ ~0 n5 ]& r; q7 E4 \. \另外，抛开认证不说，你们公司如何做外购的监视测量？
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外观、包装、装箱单？还有什么？
, P( H: n2 `4 f2 Y; |" x如何实施记录(如果把这个表格取消，可以吗）？
1 y9 X; P! a, C# ~2 J不可能所有外购都实施验证吧？螺钉螺母也验证？
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olive_fy

楼主，对于外协外构件，是要分级别的，关键的为一级，重要的二级，一般的三级等等诸如此类。如何根据公司的需要，只检一级的或二级的。
9 n! O6 V0 e8 i: L/ m* p2 y8 s3 G对外的监测不光是对产品质量的监测，还要监测交货的及时性，不合格批次率等。
每个公司要根据自己公司的情况灵活对待，做到既复合体系标准的要求，又方便可行。

wypan2004

2楼说的有道理，可以分级进行检测，可是好像可操作性不强
$ q5 a) L, g( X4 E比如说我们公司：
采购的产品有变频器、PLC、触摸屏、减速电机，这些应该算一级外购件吧，可是如何检测呢？
/ n! d9 Q& K: B5 x3 x4 n' ^4 N# v没有手段、没有设施，或者根本就不知道检测什么？那检测就是一句空话
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加工件：有数控镗孔（也算一级外协件了），对于形位公差，加工到什么程度就到什么程度，加工厂都没有检测手段，何况我们，连报告都出不了（没有检测，当然出不了），也就是说：加工保证

所以，目前对我们公司来说，那张表就是一个摆设，反正我们公司现在的所谓检测就是看一下外观，OK入库。
, ^/ y: G/ j( V* S我想知道其他公司如何操作的，也学习学习

wypan2004

不知其他公司如何做这项工作？

olive_fy

原帖由 wypan2004 于 2007-7-14 12:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; Q. |" i0 J. C& U2楼说的有道理，可以分级进行检测，可是好像可操作性不强
比如说我们公司：
+ ?/ V& N0 t. q: f采购的产品有变频器、PLC、触摸屏、减速电机，这些应该算一级外购件吧，可是如何检测呢？
没有手段、没有设施，或者根本就不知道检 ...

0 }+ o$ w9 {8 @! n5 |
这只能说明你们公司必要的检测投入不够。
特别是你们的加工件，自己加工的都不知道什么尺寸，也无法出报告，好像太说不过去了,应该有检测设备。
至于说外构件，一般公司所用设备的零部件，厂家是有质保的，而且设备确实无法检测，基本上只要供应商有报告，有质保书或合格证就可以了。

其实最关键的是你们公司的产品或产品的零部件，象你说的“PLC、减速电机”等等，应该是很重要的东西，你们应该检测的。除非你们的供应商很不错，且签有很严密的质量、索赔、三包等协议，那么你们也不需要检验。就象很多大的汽车主机厂一样，供应商的零部件基本是不检查的，但是有协议做后盾，出了问题，供应商会很吃亏的。

WYQCAD

我们公司再控制此类产品

wzding2008

对于有检测条件的厂家，一般会对影响产品性能的参数进行检测，
0 Q5 R+ D8 J) W( E- ~不可能所有参数全检测，也不现实
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对于没有检测条件的厂家，一般都要求供应商出示相关资质证件，然后“相信你”，交付产品时只检查（不是检测）一下外观，就可以了，在大部分企业中，基本采用检查外观
所以，楼主提供的表格，如果在公司没有实际操作，也就没有必要存在
2 g: O6 T6 P6 F$ O( l# q* D一定要适合公司的实际情况