如何解决在攻丝时，有铁屑划伤螺纹

chong20001124

材质ZL111 压铸铝  螺纹M39X1.5-7H  一次到位。深度13.5  
  在 攻丝时，丝锥退出时，螺纹中铁屑被卡，导致螺栓旋转困难。
7 G- Q4 Y6 I9 l, A+ _0 r  \/ j   如何解决，请各位帮帮忙。

shchx

铝合金材料较软，建议使用挤压丝锥。
* i4 E! @5 r; B  V. T普通丝锥建议阶梯攻丝，保证冷却润滑充分。
7 _" ?$ p3 N. v. @一般螺旋丝锥排屑比直槽的好。

userkypdy

用深孔循环功丝试验一下，就是削排不出来造成的。用螺旋锥试验一下

jfzhu5987

主要是排销困难，可更换其他丝锥！

chiwphil

选用挤压式丝锥便无此问题,但你的丝锥要订做.

MZXYYB520

可以使用挤压丝锥，保证冷却油正常冷却。

蓝色忧伤

用煤油润滑,攻丝时三进一退
: _, Q, Z$ K" J- p$ A; W一般攻丝不太会划伤螺纹

hbh0606

可以用新产品---挤压丝锥，用该种丝锥是无切削的，不会发生划伤螺纹的现象。

SNAP

1)考虑批量大的话,可以定做工装夹具,采用流水线配备高压冷却液,
将铝屑实时冲刷掉,
既保证螺空垂直度,又便于实施粗加工,半精加工,精加工流水作业.

2)螺纹精度要求较高的,一般都需要粗攻,精攻,
在粗攻完后,精攻时,余量少,材料变形小,切削面应该可以满足质量要求,

% F& h$ r  m& ]1 z! L3 x8 M& W3)定期检验丝攻磨损及崩刃.定期更换.
+ c% p0 i" X% v  G
[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-7-17 14:21 编辑 ]

中华轿车

用螺旋丝攻，最好是镀钛的采用极压切削油，避免铝在丝攻上形成积屑瘤，如果用数控机床加工的话可考虑采用螺旋铣削的办法，效率高精度好。

WANG_zh

功丝时要进退结合，同时要对丝锥进行冷却润滑。

sunqifa

任何材料必须保证：
2 H/ Y# s) U3 f. L* m1、润滑充分，排泄顺利；
# |0 ?* a  l3 d7 r6 h. @2、先粗加工，在半精加工，最后成品(对于材质软的，切忌不要一次成型，这样很易沾刀的)；
3、根据材料选择相应的进给速度，使其不仅提高工效，还可保证相应的工艺要求（如表面划上）；
9 B4 [/ w; j- a4、对于钻修而言，要进退结合，一般三进一退

wzg1208

这个问题看似简单，实际是非常实际的一个问题。
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没有一定的实践经验，是不好回答的。

! O; R$ j. P" d$ x& @5 X- l一般的考虑是：润滑、排屑、和改变丝锥为螺旋丝锥。

+ e1 m) A1 C  e9 p1 M- k5 {7 y/ ]但凭我的经验：
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在不同的加工中，可以考虑其中的一项或几项就可以做到不伤害螺纹。
7 v. W  b1 J: `! v8 ~5 f) k$ {
具体的操作其实是非常关键的。M39的螺纹，其丝锥的选择、加工钻速的选择、切削液的选择都是至关重要的。

ydy123

如果以上方法你无法办到或解决不了,你只有考虑人工用丝锥将螺纹孔重新过一变以除掉螺纹孔中的毛刺.

zz435

楼主好像说了想“一次到位”，那什么先粗后精，在这里就不行了。
  N1 x/ R# h) l8 ?; W而楼主选择的材料又是压铸铝这种延展性很好的材料，一般的攻丝方法恐怕都不能满足要求。
8 Q6 P8 g( Z) K! Q* e结合楼上的思路，其中，挤压丝锥可能需要订做，但成本并不高，楼主可以考虑一下。
, }$ t7 |& s# T" q- k另外，如果是大批量，可以考虑专用的操作台，那样效果会更好一些。
) v& M/ I+ E7 ?. ~/ D) ]& C7 Z
4 D0 M8 E" N1 e/ Y! q' b2 n$ }% Y[ 本帖最后由 zz435 于 2007-7-24 22:11 编辑 ]