关于精益生产

gsx7211113 · 发表于 2007-7-11 16:25:17

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不知道各位兄弟姐妹所在公司是不是这两年都在提精益生产？你们认为有中国公司能成功复制丰田经验吗？
   先说下我的看法：我在国内某家电企业，上市公司，应该是家电前5强吧。公司为推精益生产花了很多钱，请人讲课培训，进行现场改造等等。但我感觉公司还是无法实现精益生产。原因如下：
   1、精益生产是一个持久的，不可间断的全员改善活动，无法在一朝一夕就能取得显著效果。但现在很多公司领导讲究的是快速见效益，有点急功近利。
   2、需要公司领导的大力支持，一个制度能否执行关键还是要看最高领导的决心。但公司领导经常变动，基本都是在走走样子。
   3、生产闲得时候就搞下活动，学习一下精益生产，生产忙得时候，什么都无所谓了，只要能完成生产任务。
   上面是小弟的一点拙见，抛砖引玉下！

senhuizheng1980 · 发表于 2007-7-11 16:44:12

中国企业即使如此,基本上都只能跟在老外屁股后面跑

梦回唐朝 · 发表于 2007-7-11 19:13:01

任何一个制度都不能够朝三暮四。不能够持续的都不是好制度，不能够执行的制度是很有害处的，劳民伤财。

luohuayu · 发表于 2007-7-12 10:56:39

国外除了丰田公司，哪个公司做的更好了啊，找人讲课还不就是那些理论吗，与看书有什么区别啊。我认为重要的不讲课，而是实施，可是太难了，有哪个公司能象丰田做的一样好啊。

mdsli · 发表于 2007-7-12 16:10:19

原帖由 gsx7211113 于 2007-7-11 16:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, d ]5 u- w7 R+ j8 q2、需要公司领导的大力支持，一个制度能否执行关键还是要看最高领导的决心。但公司领导经常变动，基本都是在走走样子。! S* s u* u4 W" q1 o6 R* \
.

这是肯定不行的．

ly415900 · 发表于 2007-7-12 16:42:43

本公司是一美資公司.現正推行精益生产.實施已一年多了,效果還不錯.正如樓主所說精益生产是一个持久的，不可间断的全员改善活动.是需要公司高層的大力支持,全員積極參考的.

sd4285306 · 发表于 2007-7-16 16:32:27

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shuyouai · 发表于 2007-7-16 19:14:37

一个好的制度需要每一个员工百分百的持久的执行.

l3818 · 发表于 2007-7-17 22:50:43

虽然说不一定要照搬老外的，但是现在的中国企业太混乱了。

辰汐设计 · 发表于 2007-7-18 05:56:34

上有政策,下有对策。什么好东东实行到最后都变样。

yangyi_405 · 发表于 2007-7-19 16:42:41

呵呵，那么巧，我们厂也搞过精益生产，其实没有什么用，不就是搞好生产环境，工装整齐等，而且都是一阵风，过了就没了，关键是长治以及员工的素质。再说这些本来就是应该做到的，这哪还用得着经益

nishili · 发表于 2007-7-20 11:52:51

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wanou2006 · 发表于 2007-7-20 14:16:25

任何一个制度都不能够朝三暮四。不能够持续的都不是好制度，不能够执行的制度是很有害处的，劳民伤财。

wanou2006 · 发表于 2007-7-20 14:16:58

任何一个制度都不能够朝三暮四。不能够持续的都不是好制度，不能够执行的制度是很有害处的，劳民伤财。

衡山不倒翁 · 发表于 2007-7-20 14:34:39

一件事情总是要有人作才会有成功的企业,你们公司没有走成这种道路,但是其它单位会做成的,今天企业生存管理体系是一个重要环节

gsx7211113 · 发表于 2007-7-27 16:54:47

回11楼的兄弟，我认为你看的太表面了，或者是你们公司做的太表面了。你们做的那些只能算在5S范畴，也可以说是精益生产的一个基础吧。
我感觉精益生产使员工形成一种意识或者是态度，
就是把公司当成自己的家，不浪费每一分钱。

gsx7211113 · 发表于 2007-7-27 16:58:52

给我们讲课的有一位老师在日本奥林巴斯工作了近10年，担任过生产部长、工程部长（类似职位），他说奥林巴斯学习丰田精益生产也快10年了，但也只能算是刚刚找到门路。
中国的企业恐怕能活过10年的都屈指可数了，特别是民营企业。

daji · 发表于 2010-7-23 10:40:45

中国企业实施都是投入较多的资金的，请人讲课，但是这些都是冲动的作用较多，而丰田多是自发和持续的，他们所做好是顺理成章的。关于管理我想不用非往精益上靠吧，改善原来也一直有，不过现在叫精益了。提升效率，保质量如果仅通过精益就能做到，哪就不用做企业了。效率和质量根本的还是设备改进、人员提升，如果这也精益。哪这个词真是万能了。

angel_liu · 发表于 2010-7-24 14:56:17

本人在日本企业，IE职位不敢说高的很好，但是还可以，六个月节约400万CNY，本人就是精益的推进者之一，公司的改善并不意味着都是高层的事情，也可以作好Report给老板，主要在于你的方案的说服性，我们公司以前也不搞精益只一套，但是老板看到了利益，我们现在在公司的地位上升了很多。

alphaye · 发表于 2010-7-24 21:24:40

2、需要公司领导的大力支持，一个制度能否执行关键还是要看最高领导的决心。

再加上好的体系

cadit · 发表于 2010-7-26 22:12:51

一项看似合理，实质是将企业搞得越来越脆弱的运动

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