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[讨论] 关于精益生产

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发表于 2007-7-11 16:25:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: LAN

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不知道各位兄弟姐妹所在公司是不是这两年都在提精益生产?你们认为有中国公司能成功复制丰田经验吗?1 o# o% j* G- s" t' c. d
      先说下我的看法:我在国内某家电企业,上市公司,应该是家电前5强吧。公司为推精益生产花了很多钱,请人讲课培训,进行现场改造等等。但我感觉公司还是无法实现精益生产。原因如下:( P  W2 g3 u7 W, T6 P7 k% @' a
      1、精益生产是一个持久的,不可间断的全员改善活动,无法在一朝一夕就能取得显著效果。但现在很多公司领导讲究的是快速见效益,有点急功近利。" x. }3 W( c4 b" [5 o
      2、需要公司领导的大力支持,一个制度能否执行关键还是要看最高领导的决心。但公司领导经常变动,基本都是在走走样子。, n) a8 k. l0 d* D
      3、生产闲得时候就搞下活动,学习一下精益生产,生产忙得时候,什么都无所谓了,只要能完成生产任务。* K3 [) o9 d5 L' Q+ k6 |
     上面是小弟的一点拙见,抛砖引玉下!
发表于 2007-7-11 16:44:12 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
中国企业即使如此,基本上都只能跟在老外屁股后面跑
发表于 2007-7-11 19:13:01 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
任何一个制度都不能够朝三暮四。不能够持续的都不是好制度,不能够执行的制度是很有害处的,劳民伤财。
发表于 2007-7-12 10:56:39 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
国外除了丰田公司,哪个公司做的更好了啊,找人讲课还不就是那些理论吗,与看书有什么区别啊。我认为重要的不讲课,而是实施,可是太难了,有哪个公司能象丰田做的一样好啊。
发表于 2007-7-12 16:10:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
原帖由 gsx7211113 于 2007-7-11 16:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 s( H0 I" L4 k( q9 n2、需要公司领导的大力支持,一个制度能否执行关键还是要看最高领导的决心。但公司领导经常变动,基本都是在走走样子。
; v) x: X% p8 A4 E.

4 B  L8 T4 ]8 i; {" x; G2 w" g, X, V4 E
这是肯定不行的.
发表于 2007-7-12 16:42:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
本公司是一美資公司.現正推行精益生产.實施已一年多了,效果還不錯.正如樓主所說精益生产是一个持久的,不可间断的全员改善活动.是需要公司高層的大力支持,全員積極參考的.
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发表于 2007-7-16 16:32:27 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
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发表于 2007-7-16 19:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
一个好的制度需要每一个员工百分百的持久的执行.
发表于 2007-7-17 22:50:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
虽然说不一定要照搬老外的,但是现在的中国企业太混乱了。
发表于 2007-7-18 05:56:34 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
上有政策,下有对策。什么好东东实行到最后都变样。
发表于 2007-7-19 16:42:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
呵呵,那么巧,我们厂也搞过精益生产,其实没有什么用,不就是搞好生产环境,工装整齐等,而且都是一阵风,过了就没了,关键是长治以及员工的素质。再说这些本来就是应该做到的,这哪还用得着经益
头像被屏蔽
发表于 2007-7-20 11:52:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2007-7-20 14:16:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
任何一个制度都不能够朝三暮四。不能够持续的都不是好制度,不能够执行的制度是很有害处的,劳民伤财。
发表于 2007-7-20 14:16:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
任何一个制度都不能够朝三暮四。不能够持续的都不是好制度,不能够执行的制度是很有害处的,劳民伤财。
发表于 2007-7-20 14:34:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘西土家族苗族自治州
一件事情总是要有人作才会有成功的企业,你们公司没有走成这种道路,但是其它单位会做成的,今天企业生存管理体系是一个重要环节
 楼主| 发表于 2007-7-27 16:54:47 | 显示全部楼层 来自: LAN
回11楼的兄弟,我认为你看的太表面了,或者是你们公司做的太表面了。你们做的那些只能算在5S范畴,也可以说是精益生产的一个基础吧。
, @  C0 i  ?: ]' z$ X, s我感觉精益生产使员工形成一种意识或者是态度,
* w% V7 {6 O/ [( Q' u9 `就是把公司当成自己的家,不浪费每一分钱。
 楼主| 发表于 2007-7-27 16:58:52 | 显示全部楼层 来自: LAN
给我们讲课的有一位老师在日本奥林巴斯工作了近10年,担任过生产部长、工程部长(类似职位),他说奥林巴斯学习丰田精益生产也快10年了,但也只能算是刚刚找到门路。; |* |' F3 k3 l* x% S( I# X
中国的企业恐怕能活过10年的都屈指可数了,特别是民营企业。
发表于 2010-7-23 10:40:45 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
中国企业实施都是投入较多的资金的,请人讲课,但是这些都是冲动的作用较多,而丰田多是自发和持续的,他们所做好是顺理成章的。关于管理我想不用非往精益上靠吧,改善原来也一直有,不过现在叫精益了。提升效率,保质量如果仅通过精益就能做到,哪就不用做企业了。效率和质量根本的还是设备改进、人员提升,如果这也精益。哪这个词真是万能了。
发表于 2010-7-24 14:56:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本人在日本企业,IE职位不敢说高的很好,但是还可以,六个月节约400万CNY,本人就是精益的推进者之一,公司的改善并不意味着都是高层的事情,也可以作好Report给老板,主要 在于你的方案的说服性,我们公司以前也不搞精益只一套,但是老板看到了利益,我们现在在公司的地位上升了很多。
发表于 2010-7-24 21:24:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
2、需要公司领导的大力支持,一个制度能否执行关键还是要看最高领导的决心。
( P  |  K8 w" ]
! z1 x9 \8 Y* I# g/ @+ s: e    再加上好的体系
发表于 2010-7-26 22:12:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
一项看似合理,实质是将企业搞得越来越脆弱的运动
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