马氏体和奥氏不锈钢有哪些区别？

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马氏体和奥氏不锈钢有哪些区别？各应用在什么地方？

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要想很清楚的弄清楚这个问题，建议楼主下一些关于不锈钢方面的书籍看看
6 A5 b5 ?( _1 P) h2 w3 w' Q. \不锈钢手册http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=170220
不锈钢实用手册http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=193290
不锈钢及不锈钢制品生产工艺技术与质量检测标准规范全书http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=213720
不锈钢资料手册(上、下册)http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=175560

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通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
0 F  g, G# J  {! _3 W3 ~奥氏体不锈钢
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%～10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S、Ca、Se、Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
马氏体不锈钢
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 、3Cr13、4Cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

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鉴别马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢体的简便方法
     四川材料与工艺研究所 粱继勇
   马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢均是较常用的抗蚀材料。由于二者的化学成分和机械性能各有差异,
7 Q' |9 {6 G/ o. P* I% N因此在用途上也就有所不同。在工作中,若不慎将这两种材料或由这两种材料做成的零件混淆在一起,
轻则影响产品的质量,重则将导致发生设备事故。当发生这种情况时,就必须采取相应措施,将两种材料
区分开来。能常采用的方法是将材料做金相分析或做化学成分分析。但是这两种方法都有一定的局限
性,一是一般的车间不具备这些分析手段;二是当材料或零件数量太多时,也不可能逐一分析。在此介绍
* s; D% @1 D) u% m7 R& I两种鉴别马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢的简便方法。
4 v+ I4 ~0 }5 u3 l! I9 s第一种方法:用硬度计测量材料硬度,硬度值高的是马氏体不锈钢,硬度值低的是奥氏体不锈钢。
) O- Z/ W2 L! j, Y. O第二种方法:用磁铁检查,与磁铁相吸的是马氏体不锈钢,与磁铁不相吸的是奥氏体不锈钢。这两种鉴别方法之所以是正确的,主要是利用了马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢二者所具有的物理性质不同的原理(奥氏体不锈钢强度、硬度均低于马氏体不锈钢,且无磁性)。
采用这两种方法,均能较好的区分混淆的马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢,具有简便、实用的优点,特别适合在生产现场中使用。能顺利的解决工作中所遇到的此类问题。
—15—《机械设计与制造》1997 №2