应以什么为准

l280490719

在见过图纸上出现的工差,有时会用标注公差,但时又不像是标准的公差,一问才知道那是别人的经验公差,所以在加工和设计人有点矛盾，在我们设计来看标准是对的，但在加工者来说那是不合理，做出来也用不了，那我们在进行设计时要按哪个来进行呢，一般标准又是什么，经验的又是怎么样来确定的呢？？

洪哥

原帖由 l280490719 于 2007-7-9 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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* d# K+ Z4 a1 K; R3 P一般加工工艺卡上附有图纸，在没有特别说明的时候，相关尺寸的加工是按图纸进行的，如果加工工艺卡上有特别说明，就必须按加工工艺卡进行加工。如果心里没有底，你可以向工艺师询问比较好。

zyxwq

简单的说就是说加工允许误差的范围 。
公差
（1）公差基本术语的含义
1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。的基本尺寸
. r! z$ E9 c5 _' V2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。
- E2 W4 K, {# y! R; y! j) g3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。
; ~; A& l8 X: s/ l. W# t" J5 m4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。
实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：
# S+ c  h( J# G: p  pES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸
cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸
EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸
ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸
0 `4 }. e* b) }/ o" z偏差值可以为正、负或零值。
5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
& [( ]* b8 I1 f2 K' a! h$ T! U6）零线：基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上。负偏差位于零线之下。
7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。在图 6-36b中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。
& J/ ?) B% g& Z（2）确定公差的两个基本要素
公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。
' W  @/ i, j$ u+ o( J: H1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差。当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。
5 c- b1 N/ d* B8 g( p  v* w2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2 所示。
国家标推已经将基本偏差标准化、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏差，分别用拉丁字表示，按顺序排列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
; w+ e( ?! X1 k3 L2 O4 U7 I各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标准公差数值的大小。
在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－ IT／2。
在轴的基本偏差系列中，从a～h的基本偏差为上偏差es，从j～zc的基本偏差为下偏差 ei， is的上、下偏差分别为+／－IT／2。
根据测量结果确定公差等级？
/ c) m: L2 o8 S在设计的时候首 先要根据需要确定定公差等级，然后按公差加工，最后测量结果看是不是符合公差范围。只要你设计合理且加工起来没有难度就按你的设计来,除非你设计不合理.

[ 本帖最后由 zyxwq 于 2007-7-9 10:43 编辑 ]

fwg4002

原则应该是不影响功能及外观的情况下，公差越大越好；标准用作参考，重互换性；实际是重加工成本及能力；两者应结合

清风明月

如果说按标准加工出来都用不了，那你说还有意义吗？！对于设计者来说，我认为应该是在满足实际需要的前提下，尽量符合标准。因为标准也是人为的，不合理的地方也可以修改的。

gaoyns

日常设计工作，对零件加工的公差都采用标准公差，这是必须尊循的。但在个别情况下，经验公差也是允许的，因为这是从实践中总结出来的，它更符合实际应用需要。

syliuxing

个人觉得作为设计者来讲应该按照手册上的标准公差来给,虽然现在标准化要求不像过去那么严格了,但还是尽量养成标准化的好习惯.....这是设计的图纸,至于在生产中,出于工艺性考虑,在允许的情况下可以适当考虑修改公差来方便车间里的生产.这样的图纸只用于生产,设计的图纸一定要标准的....比如我们厂生产的一对用键配合的齿轮内孔和轴,标准的公差是应该有一定机率的过盈的,但我们可以把孔的上差不变,提高下差,把轴的下差不变,减少些上差,由于零件的体积都很大,这样虽然加工时的公差紧了些,但实际加工出后装配时就有少量的而且也是标准内的间隙,极大地提高的装配效率....我称之为合理避免过盈,供参考....  
) I$ B6 K: K; Q; }0 D$ s8 [  R# \    怎么感觉有点像会计的合理避税!

cc3240653

:call: good good

eastlakewater

泰勒原则
泰勒原则：指孔的作用尺寸（于实际孔内接的最大理想圆柱面直径）应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；
            轴的作用尺寸（于实际轴外接的最小理想圆柱面直径）应大于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸；
7 h) P* U7 ~; X------------------------------------------------------------------------------
这个是很多的经验值的理论基础：
我们的设计往往是按照标准的公差来的，可是由于一些生产者的习惯，例如：轴大孔小，会造成难以装配，在流水线的作业的环境下，工人往往是拣好装配的装，难的扔一边，于是生产管理者向技术人员施压，更改公差是这样来的．
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5 D  S" @9 e& d" ]0 s8 c: L7 C一家之盐

staubli

设计先是按标准进行的，但通过出产品，运行后放映出来的问题再对公差的确定进行调整那就得结合经验。加工图纸不要求表几级的公差，但得注明公差的上下偏差就够了。

misliu

自设计的产品自己知道，只要配合公差能满足使用工况，是可以自制定公差的，而不必非要死搬教条。同时也减少了查阅公差资料的麻烦。该精的不能粗，该粗的不能精，灵活掌握。

asdolmlm

一切从实际出发。
* o! W" H8 S* v$ v9 {# W! G  B理论上的公差跟实际的公差是有出入的。
比如：0碰0 在理论中的是最好的，但实际中是根本做不到的。

huasha

公差应用,主要是以保证功能的合理实现为目的.所以在设计图纸时应掌握几个原则:
1.泰勒原则,
2.包容原则
3.通用化原则
- b6 i$ b8 _2 {! R/ f2 g; j4.可行性原则
- V* D; |: u8 O! F( @4 w' }5.互换性原则