|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
巧用麻花钻加工精孔
3 [# U- X& D4 o. ~, O) [% V在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。. \2 u4 |( A& [
麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。
3 A, f: Y- v% O3 b" q 1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度# v; o) }& w2 d( J* l; I7 Q( J
(如图1所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。
* }' w1 f6 w7 q3 C: l9 N @" V 6 b# A' I: I! D
图1 钻头尺寸图) `# n- z. M7 H. G& M
1) 磨出第二顶角(2Ø2)。0 s; n" i2 @8 z& q! x5 M
根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。; w. l3 z9 ?# R; j* A2 H/ v
特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。4 E6 l9 b. a7 V) h- H2 U( ~6 B
2) 磨出副后角。5 A9 M: T/ k, _! r K5 |/ H
在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。
' w$ K. B8 E/ d 3) 磨出负刃倾角。
0 e- p! ^% C. v4 s( ` W( d 一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。
+ I, k' s9 q# l# V5 R2 ~# Y% d 4) 后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。
( W: [; N+ @: b, U+ | 5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。9 A- b3 x S0 q! c4 Q" b
2 确定合理的切削用量5 @: X& S9 ~* K4 P; h
在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。
- J* p; b* _3 Z 1) 切削深度：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra
( E- @! {7 q" }7 H( y 6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。+ F& E% n( K' n( ?9 \ N) m
2)
9 ?3 K/ I9 _, z; M9 P 切削速度：钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。4 b, M) K% O# w& [
3) 进给量：尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。$ e0 E) E$ s+ W2 M1 }) ]& e. K
3 冷却润滑液
; k9 J$ [) q+ i9 e. D6 D( B 因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。- R, v9 h- Y# G k6 J Y
表1 冷却润滑液的选择' m Y1 Q. e2 n$ g5 K% Q
加工材料精度要求冷却润滑液 U" _$ Q& A5 C, }) G s
钢通常采用10%～20%的乳化油水溶液
/ s$ ^! C: h4 i1 T3 ^: `. E6 u! I 较高采用30%菜油加70%肥皂水
$ M0 K' Y" z( F3 g2 |3 W 更高采用菜油、柴油、猪油等* ]0 |0 `% N- y% p1 T+ ~. `
铸铁通常干切
/ n$ k( N% C/ H% [0 k/ K 较高煤油(会引起孔径收缩，
) M8 X" U/ G! O2 w* { 最大收缩量为0.02-0.04mm)
2 @/ B0 N( ^+ I' y' T 更高低浓度的乳化油水济液
5 [$ ]7 h6 n/ w3 G t 铝-煤油9 c6 s3 ~' v5 ^; I
铜-乳化油水溶液
. a3 l( V+ d* i" V2 ?( A 4 其它要求2 q: a, U+ L! h y
1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。
* w7 h& ^' ?( t7 {4 m/ u 2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。* d* [% A( c& i. \$ x+ G& l
3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。4 s+ P4 G5 |/ ^* u0 l$ r$ |
4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。) Q3 X& g3 B( k7 F+ U$ Q6 P
5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。& a$ u0 t/ _+ Q6 }" R# U& S0 D
俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。% b! g0 T' t- _% x* y" L/ l; ~/ J0 |
& ]6 L& ~8 C$ r! Z3 R
[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-12-22 22:56 编辑 ] |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2007-7-7 13:28:56
good
发表于 2007-12-22 22:59:12