齿轮的检验

红燕儿

请教对于齿轮的检验，有什么办法检测比较好些/

asdolmlm

可以检查几个指标：齿形误差，齿向误差，径向跳动，公法线变动量。

hero2006

齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确，现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的，是能得到公认的。

hhy11

‧齒形測量的方法有下列幾種
5 F( ]! s3 j1 g5 j4 L' B. m& J' ]工具顯微鏡
; G" Y- L' [8 X7 Y: I9 E% W. c
+ ^9 `2 K; w  B- f$ ]  B
  
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大，配合目鏡標線片進行比對，可以測量齒輪之齒形，工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。


- \( I8 \# g: _' V光學投影機  
2 J/ G3 _  }. f  
光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪，配合齒輪標準片進行比對，利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像，可以檢驗齒輪之齒形。


齒形測量機
: I& M& I4 o; l; H5 c3 ]齒輪可利用齒形測量機的測頭，測量出齒形，並且以繪圖機繪出。


齒輪轉動測量
齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪，利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大，試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較，可以檢驗齒輪之偏差量，再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準，在齒形測量範圍內，以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。
2 U0 @+ W2 I- Y+ l1 z! x. d; q
! l7 a# m1 Y- T
/ x1 ]6 \, U6 N+ n& |- u( h' d‧齒厚測量
弦齒厚測量法
齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac，並且固定之；再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc，齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc，若是模數m≠1的齒輪，只須將查到的數值乘以模數m即可。


跨齒厚測量法
  
利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小，選擇適當的跨齒數，將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚，若是模數m≠1的齒輪，只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下：
  M$ c- I; {  z. e; V
: _* z5 l1 `% {4 P/ g8 n+ w$ i( q
# c" V! C" a1 t9 Z6 G7 o5 kSm：跨齒厚
0 m2 W0 [8 _: l1 n0 X4 }$ Tm：齒輪模數
! r/ W& i4 L) H6 kα：壓力角
( |. b' P% r" c5 Q# g" E7 ?Z：齒數
0 u; K/ H0 J2 e6 xN：圓盤分厘卡跨齒數， (需取正整數)
4 |, x; ~+ G9 Q7 x7 x# Vinvα：漸開線函數，invα=tanα-α

( \( G# ]& N* O3 }
% _# T9 J7 t' S* d, ?! q* J齒厚樣板比對法這裡有圖示  
  
( x' t- ?$ G3 S9 `" u齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測，用於檢驗齒輪的齒厚。


‧節徑測量
跨銷測量法這裡有圖示  
7 l7 F3 i4 e( a  
, G2 h2 x- B- t/ R' k9 {8 S俗稱二線測量法或雙圓柱測量法，是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內，再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時，分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直，待讀出分厘卡值後，再由平面幾何導出之換算公式，可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測，其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關；外齒輪 ，內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。
, |0 ^( H: y9 p6 t4 e% ~# D* j& X
; d1 A. U8 Y$ E  U4 Z  @
5 I' ~# [* {& g/ n4 H: {4 i‧周節測量
. j% }4 V7 O+ U: |. }齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差，理論周節為，實際量測值則是延著節圓，將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來，可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。

' ~, }+ g/ N& V; u" g+ J' a
- g- Z, G. Z: v" N3 R6 e* R節圓周節(Pc)測量
(1) 直線測量法
+ D) V: A% C8 W, y' p7 z( M/ s根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準，配合測頭與量錶，用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
(a)以軸心為基準
& y/ R2 u/ B. `(b)以齒頂圓為基準
4 u5 C8 ~7 W% P+ P: A. y% U9 g(c)以齒根圓為基準
) R+ S/ V2 z5 G. [' p2 e; ]' t

(2) 角度測量法
根據齒輪的軸心為基準，將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向，用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。
8 Z% c( e8 h7 S. G

/ Z3 k+ s& ?  h5 q基圓周節(Pb)測量
% J1 j* B4 ~4 ?9 s# S) Q在漸開線齒輪中，延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離，就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下：

* }: L) F" O( u7 t5 `  t
其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準，配合測頭與量錶，可以測量基圓周節。
(a)手持式
9 s8 c, g! o  c0 G4 L4 v% Z- p(b)以軸心為基準
0 l  a* [8 |* X5 ^/ n4 ^

5 y/ L2 r$ g5 k- L齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  
  
齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑，球型砧座可以更換，以適應不同模數的齒輪，可以直接測量出齒輪的節圓直徑。
3 N/ X8 w, J1 S( l: ]  v
7 V0 K( `0 N: S4 k
‧轉動測量機依構造可分類為
& y* c/ L! F7 n4 v機械槓桿式
0 {9 h7 Z6 O* w$ q(一) 構造
+ \9 w6 F' D8 e+ b& V本型轉動測試機，將被測!標準齒輪嚙合，被測齒輪採浮動狀態，齒輪的變化量，經由機械槓桿放大，傳動至劃針上，由記錄器記錄
  k# ^* K' m& r" r# w

% D4 M6 X: Q/ V. I( t! Y(二) 記錄圖表的意義
代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。
& z% E  b/ ]# P6 T7 z
  L0 l. m+ M' U% f$ [( F
電子測頭式
(一) 構造
本型轉動測試機由測試台座，頂心支持架，電子測頭，放大記錄器所組成。

! q/ {, H1 P  T& ~# `6 W" \
(二) 量測原理
電子測頭裝置為一浮動滑移平台，其上標準齒輪與被測齒輪嚙合，當轉動策略量時，被策齒輪的齒形變化量，會導致電子測頭裝置移動，由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。


(三) 測量功能
- S  z& q$ s7 F" d% ]本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量，由於是轉動狀態下測量，比前述之靜態測量要實際與並未準確。

6 @; Q% F& R" i# r- p
(四) 綜合誤差的判定
‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈，圖表上最大值與最小值之差。
‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。

hhy11

‧正齒輪主要部位的計算公式
-----------------------------------------------------------
4 ?1 K. y, j6 B0 [各部名稱          公        制               英        制
8 r7 y; X& V' A4 _& q-----------------------------------------------------------
( s3 ?0 e' s1 O: o, E+ F$ k0 W                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc
模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D
$ H- O/ U8 ~& e4 r- u徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do
: f9 O" s% y" O7 l                     M = 25.4 / Pd
-----------------------------------------------------------
* v$ K5 @" a. Z( g3 u                     Pc = πM                   Pc = π / Pd
4 j7 A& H8 h8 V$ l* i( I0 |$ O" B' Z周節(Pc)         Pc = πD / T
                     Pc = πDo / T + 2
* Z0 Q0 l2 A2 ~- G( h5 i4 b-----------------------------------------------------------
                     D = MT                    D = T / Pd
節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
. r. J: b6 h4 H6 n4 T  K% s# b- y                            D = DoT / T + 2
; j/ u$ W. d4 P1 A-----------------------------------------------------------
! ]3 N6 ]/ {2 A" K/ W! N齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd
, S3 j, H) x$ b( G3 v  X5 o                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D
-----------------------------------------------------------
& d' S" t) p* T1 Z齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
* V1 t: i0 p/ @3 v+ S                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd
-----------------------------------------------------------
; X0 r+ I( v- B) w: l1 `" W9 d齒數(T)           T = D / M              T = DPd
                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
-----------------------------------------------------------
                     t = πM / 2              t = π / 2Pd
齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
-----------------------------------------------------------
2 x; g7 m% s" H, x3 L齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd
. s' Z; |( q, N                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
. r- E' s- w$ [  x9 K; D-----------------------------------------------------------
齒根(d)            d = a + c                d = a + c
) C% r3 ]# ]" R: i9 A) o+ U6 d' n                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd
6 q$ @+ E' `1 W' M! u8 m6 s- L  g# n! F-----------------------------------------------------------
齒深(h)            h = a + d                h = a + d
                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  
/ _! w; }" _; @! P, z4 Z- h                                                 h = 0.6866Pc
3 X* a2 I* r' `! L$ j' D-----------------------------------------------------------
工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
7 O# X0 J- N$ M7 n4 _" a                     h = 2M                   h' = 2 / Pd
-----------------------------------------------------------
/ Q5 `9 |2 \# e& y) ?, L4 X間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd
9 q  U. m; O6 ~  Y                      C = t / 10              C = t / 10

yofam

曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目：在齿轮输送线上架个相机，对每个经过的齿轮拍照，然后对每幅照片处理、分析，不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测，速度很快，检测项目可以随时增减。

britton

用专用齿轮检测仪器..

yofam

那是多少年的事了，原图早没了。不过这里有另外一套系统，跟检测齿轮的原理一样，大家了解一下：
; R# x3 ^7 B1 n五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
& j  n! i" c8 m) U6 z检测任务：检测五金件表面的缺陷，包括刮痕，碰伤，露铝，电镀不良以及污渍等缺陷；
检测要求：
/ ~- V7 c1 P4 D3 f) |0 t5 U  W. J+ C7 [小孔精度：0.01mm
大孔精度：0.015mm
缺陷精度：全检大于0.2mm的所有缺陷。
检测说明：本系统采用单色黑白CCD系统，采用低角度光源照明，可有效凸现零件的缺陷；软件使用HexSight，首先运用其Locator工具精确定位，然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷，其检测结果及图像如图。
  J+ V, J# I# a9 B+ B
2 O7 t9 W% r+ Y/ W6 d
下面还有一个系统集成原理图：
8 {3 v1 q+ {0 t1 j被检零件在生产线上沿箭头方向走，走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ，相机就开始拍照，然后把照片传送至电脑进行处理，处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
& z: |; Z# m' A2 D' {& Y/ e触控一休机为人机操作界面，用来进行参数设置和监控。
" P8 `& F1 V. j+ p( m+ ~( M这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。
5 d/ X& y* N! U  l2 }3 X: z* O

shifeng18

越来越先进了！想搞点人情过关看来是不行了。

ayukat

很简单  如果真的需要检测的话，买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右，4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来，包括齿形的投影 啮合检查， 要看你们单位值不值得买了啊

6551130

看看齿轮接触面，把齿轮副相互转转，根据经验可判断能否继续用

红燕儿

谢谢大家，真的很感谢！有没有什么更直接一点的办法检验呢，像齿轮检测仪估计不便宜吧，对与我们齿轮用量很小，估计不可能买

6511299

个人认为：齿轮的检测要根据生产规模（批量），精度要求，另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况，来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵，所以，选择时应慎重为好。

taoxiaorui

简单的就用双啮仪，复杂的就用齿轮测量机

zywzxxx

在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了

zywzxxx

请问版主,怎么显示我离线状态???/

glion

用在什么地方的齿轮，几级精度的？别来个总的，都是假的。。。