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[已解决] 关于尺寸测量问题

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发表于 2007-7-3 23:14:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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在检验轴外径或孔内径尺寸时,会有旋转一个方向测量得到的尺寸就不同的情况,在这时应以测得的哪个尺寸为标准:是多测量几次取平均值呢,还是轴取测量的最大径、孔取测量的最小径? 多谢指教,不胜感激!
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发表于 2007-7-4 00:42:16 | 显示全部楼层 来自: 中国
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发表于 2007-7-4 01:21:05 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
在检验工作中,按照图纸要求,不管从任何方位上测量,只要符合所给定的公差,就是合格的。超过了公差的上限或下限,都应判为不合格品。

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发表于 2007-7-4 08:15:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
测量孔径或轴径时,应按互成90度测量的方法.应该这样可以的是累积公差(包括孔径或轴径的公差和圆度公差)应该轴取测量的最大值、孔取测量的最小值.只要这个值在累积公差范围内就是合格的.

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 楼主| 发表于 2007-7-4 09:32:46 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
在做过程能力分析收集数据时,测量者可能会有意识的使测量值保持一致,这样在做X-R图时就有可能连续几个点分布在中心线一侧,这种情况应该怎么取测量值?(我在工作中就遇到这种情况,轴外径公差0-0.006mm,收集上来的数据差异都在0.001-0.002左右)      是不是应该规定只能取轴径最大值

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发表于 2007-7-4 10:46:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
日常一般采用90度取点测量,轴取最大值、孔取最小值是安全之举,轴取最大值若不超上偏差,则其余的量值也不会超差;孔也是同样道理。

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发表于 2007-7-4 11:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
轴取测量的最大径、孔取测量的最小径。因为轴是要装配孔的假如一点超过孔的极限轴是装不进去的,同理孔也是,测量时不般都是这样选择的。

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发表于 2007-7-4 11:07:09 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
这要看你的图纸上怎么要求的了。' O$ E9 h2 O2 N* w" `. v8 Q
如果没有公差要求,那就根据自由公差算出极限尺寸,然后看是否在规定的范围内。( h% w; i) \2 U0 @
如果有公差要求,那就要看是什么公差要求了。如果只是局部线性尺寸公差,那方法同上。# T4 l' k8 t. R
如果要求了形位公差或者对实体进行要求,那么就要综合考虑了。) L! y) l! ]  s- ^3 O- Z
简单的说,现代的公差,已经不再是以前那种只有简单的静止公差,公差也可以是动态的。
9 z& L7 S' F; L% P. u& V/ P至于具体的情况,只能根据具体的要求来对待了。

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发表于 2007-7-4 11:16:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
个人认为应该去最大值,因为轴和孔的配合一般取下公差,所以轴上一边偏大会影响使用的。

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发表于 2007-7-4 14:11:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
简单的说几个方向的尺寸都应该在公差范围内,如果还有圆度公差,最大值和最小值的差值还应小于圆度公差值。
; k. D% b% p8 A8 p7 r8 F# Z  U1 p( y: D% Y5 a; _
【个人意见,仅供参考】( ~0 i% ]# R' p( Y! U( K# L
, G1 e9 ]# }2 w; y
[ 本帖最后由 lhf999 于 2007-7-4 14:25 编辑 ]

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发表于 2007-7-4 14:31:22 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
在测量过程中,按图纸要求测量其内径和外径,可以在90度方向各测一次,同时要测一个外径和内径的差,来确定其同轴度

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发表于 2007-7-4 22:08:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
这个啊,我的理解是,
, e! [  a/ P: x5 @$ d----------7 |- \! \% @- }- s9 @0 Q  w
往往有倾向性的,例如装配很困难,看看最大过盈,或最大间隙,所以取最大实体尺寸为好.

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发表于 2007-7-4 22:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
测量孔径或轴径时,应按互成90度测量的方法.应该这样可以的是累积公差(包括孔径或轴径的公差和圆度公差)应该轴取测量的最大值、孔取测量的最小值.只要这个值在累积公差范围内就是合格的.

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发表于 2007-7-5 05:58:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
看图纸的要求,圆度和公差带,以及径向跳动,如果圆度和公差带,以及径向跳动都满足要求的话,应该没有问题。可以取平均值。因为在公差配合时,只要轴和孔都满足要求,一定能配合成功,不必考虑取最大还是最小值。

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发表于 2007-7-5 09:20:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 stealcup 于 2007-7-3 23:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 N7 C: F/ g1 U/ R$ B( m在检验轴外径或孔内径尺寸时,会有旋转一个方向测量得到的尺寸就不同的情况,在这时应以测得的哪个尺寸为标准:是多测量几次取平均值呢,还是轴取测量的最大径、孔取测量的最小径? 多谢指教,不胜感激!

  E" R$ Z+ }5 k7 E+ ~+ V/ |/ n& ?  v( m9 c

4 q% y- u' _. A8 Y( F: h应该取最大值和最小值,只有在图纸公差范围内就是好的。。。。
发表于 2007-7-12 11:17:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我觉得应该先看图纸要求,如果图纸没有要求,我检验时会按照IT14的要求!; {& [6 y- H5 {# [. A
是我个人想法,如有不对请指出!

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发表于 2007-7-12 14:31:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
不同位置所测量的值都是有效值,最大与最小都要保留,作为加工所得尺寸的上下偏差.用以判断是否在公差范围内,如果在范围内均判定为合格,否则不合格.

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发表于 2007-7-14 21:59:47 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
如果设计要求比较高的话,首先说只测量90度的两点的话是不够的,因为这两点可能反映不出实际的孔或外径的圆度(因为你不能保证刚好测量到最大和最小值)。我觉的如果尺寸要求比较严格的话(装配结合度要求高的话),应该是多点测量的,而且在深度上还要进行测量,要保证没有梢度,也就是锥度(在要求范围内)。然后记录最大值和最小值,最后圆度也要考虑,看形位公差要求,如果未标注,可以看一下未注公差的国标或ISO标准。

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