裂纹分类
T, p, U' X1 F) ^# \" ~: e: s6 _ | 基本特征& ]# O. Q7 Z# W8 o1 M, k
| 敏感的温度区间6 f# d) j% W; F3 ^6 M( r
| 被焊材料3 o4 e8 X9 R1 r2 l: k
| 位置
% f$ v, L! m% G) c- F, K | 裂纹走向0 b& \1 ]/ q5 N) X) R
|
热裂纹
6 _$ r* f6 k# _9 E4 |( n | 结晶裂纹
) z4 ?1 y1 F0 E. E+ I | 在结晶后期,由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结,在拉伸应力的作用下发生开裂
: Z2 `4 T8 s6 J | 在固相线温度以上稍高的温度(固液状态)
/ @. ~: C1 M- [4 C( m2 i. j | 杂质较多的碳钢、低中合金钢、奥氏体钢、镍基合金及铝
# b+ I: f+ h. N( ?( T! q | 焊缝上、少量在热影响区; x6 @1 k& h6 z* f+ l5 U% }. n
| 沿奥氏体晶界
4 z& J3 ]5 @" ~3 l |
多边化裂纹
; R/ y" ]: N2 E+ ?! L | 已凝固的结晶前沿,在高温和应力的作用下,晶格缺陷发生移动和聚集,形成二次边界,它在高温处于低塑性状态,在应力作用下产生的裂纹
4 T% I. A6 S; H) i4 u/ V | 固相线以下再结晶温度: S( v0 H' c. y3 i E
| 纯金属及单相奥氏体合金
% O/ u$ S$ |# V; h- c | 焊缝上,少量在热影响区
0 @2 t( k$ m3 L' r( c- {8 y | 沿奥氏体晶界0 U4 k% Y, h$ W/ t3 a) ]% |
|
液化裂纹
P e! |$ N7 I7 G1 R1 p' \9 f$ c) k4 v | 在焊接热循环峰值温度在作用下,在热影响区和多层焊的层间发生重熔,在应力作用下产生的裂纹* E, W! r! P. @- w+ \* D5 @. x
| 固相线以下稍低温度
. u% \5 z0 o" Z& m$ F b | 含S、P、C较多的镍铬高强钢、奥氏体钢、镍基合金
1 a% I, m0 G9 N0 z$ _& Y. c | 热影响区及多层焊的层间2 A. J+ ^; m% R7 E
| 沿晶界开裂
# X- ]+ ], z4 ]$ k- v |
再热裂纹
0 K0 k9 Z m6 A" M4 L | 厚板焊接结构消除应力处理过程中,在热影响区的粗晶区存在不同程度的应力集中时,由于应力松弛所产生附加变形大于该部位的蠕变塑性,则发生再热裂纹& Q% a. z' g) _% \ E, X; J
| 600-700℃回火处理2 j! p/ [; o! {4 d# A
| 含有沉淀强化元素的高强钢、珠光体钢、奥氏体钢、镍基合金等
9 Y' H* w: H4 S0 a! h% ~- n | 热影响区的粗晶区" i, B2 i# X8 W: n) E# Z
| 沿晶界开裂
6 n6 f8 ?; ~8 S2 r |
冷裂纹
: T% l% q: L, u2 Q/ V6 O! P+ d ? | 延迟裂纹
h0 J2 P) l- R( `2 V* |7 ^ | 在淬硬组织、氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹
: `& y" n5 e0 {7 R% t$ T- S/ p, u6 t | 在MS点以下: S/ e1 C0 W8 |2 K+ q$ t4 y( ]
| 中、高碳钢,抵、中合金钢,钛合金等 ^- q9 k% }$ c) X
| 热影响区、少量在焊缝
0 V# y0 F. ]: U% d- E9 P2 H$ i | 沿晶或穿晶- R3 F+ z4 ^; [! o1 `9 T; J
|
淬硬脆化裂纹) H" {( n0 w5 `$ Q# h
| 主要是由淬硬组织在焊接应力的作用下产生的裂纹# j3 k/ s4 W/ p; c# O
| MS 点附近
3 H# W- ?. y$ O5 g4 p4 D) G/ X- X% X | 含碳的NiCrMo钢、马氏体不锈钢* V) o* J! U; w% M; d; {
| 热影响区、少量在焊缝
1 |$ z) h0 S$ y) h# w/ z" p' C3 \ | 沿晶或穿晶- z: S. h3 O9 G: o6 T# H* W: f1 l
|
低塑性脆化裂纹- B! X; f7 ~* u" b4 e
| 在较低的温度下,由于被焊材料的收缩应变,超过了材料本身的塑性储备而产生的裂纹 , a* o! {* V& Z: x- e0 i
| 在400℃以下" e1 j( j" T9 X N8 z0 [
| 铸铁、堆焊硬质合金
1 R+ e" C1 O$ y$ Y | 热影响区及焊缝
3 d/ l/ d" _7 J6 U | 沿晶或穿晶
3 M' @+ b& l$ _- v |
层状撕裂4 W- q3 ?' f' K
| 主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物(沿轧制方向),在焊接时产生的垂直于轧制方向的应力,致使在热影响区或稍远的地方产生“台阶”状层状开裂
7 Z+ Q6 I, ?' M5 v! m2 {, f | 约400℃以下
& `, k' G: p# P7 [4 }; v | 含有杂质的低合金高强钢4 k4 w% ^' W/ y0 C, j6 a6 f
| 热影响区附近" L! v# N* ^( D5 _* L9 h& U
| 沿晶或穿晶9 l3 b5 p' i: i3 J# C5 O) }
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应力腐蚀裂纹(SCC)) Y( {+ j$ T% A# a5 C! F( q
| 某些焊接结构(如压力容器和管道等),在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的延迟开裂' A+ B, S, s6 U& m% ?9 Z
| 任何工作温度
/ k* x+ w, d! v Y; }: n+ Y$ [ | 碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金) C2 q- T3 C8 I8 j+ ^
| 焊缝和热影响区+ i2 _) R6 Q8 n2 b, \
| 沿晶或穿晶% s# L- d+ I& m' j" d+ |4 s
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