裂纹分类8 W( E0 T+ q* l' `
| 基本特征
! m1 D8 E( ~# t: }0 G | 敏感的温度区间
0 g5 f: c" Q: z+ l: N( |8 l7 h: m | 被焊材料
. ?+ s0 @2 l$ V0 n | 位置
& T, V6 w4 a2 B" S% {* v | 裂纹走向; |6 M, D4 L, ~* A
|
热裂纹) Z% _: r3 S9 l9 r
| 结晶裂纹
; g' \2 b9 v x* s5 O6 ^, i' g | 在结晶后期，由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结，在拉伸应力的作用下发生开裂' u7 O2 t! R# H) V; i. U0 A
| 在固相线温度以上稍高的温度（固液状态）
E9 U& { o2 Y+ E' M ^/ G | 杂质较多的碳钢、低中合金钢、奥氏体钢、镍基合金及铝
* H* C) {8 G9 M% Z# a; R y- G | 焊缝上、少量在热影响区
& E+ m3 w$ Q# Z" K' S% F | 沿奥氏体晶界( a, h; X/ ^* i
|
多边化裂纹
8 a6 r" T1 r. ~4 x" J% \ | 已凝固的结晶前沿，在高温和应力的作用下，晶格缺陷发生移动和聚集，形成二次边界，它在高温处于低塑性状态，在应力作用下产生的裂纹
. d: C$ f: Q# N0 G* A3 } | 固相线以下再结晶温度
4 T0 `0 \7 B U( ~ | 纯金属及单相奥氏体合金
' N' g1 N' P7 M$ ~' p d+ s+ o | 焊缝上，少量在热影响区
; @: [1 W% Y* w8 H4 ^/ n' T6 M | 沿奥氏体晶界
0 J, y0 c& e- |5 I |
液化裂纹
8 p) ?+ r: f: u+ V2 j& y, r | 在焊接热循环峰值温度在作用下，在热影响区和多层焊的层间发生重熔，在应力作用下产生的裂纹
( B, v( y0 j/ I. i- g | 固相线以下稍低温度8 y. ^7 k4 V h, K, z3 _
| 含S、P、C较多的镍铬高强钢、奥氏体钢、镍基合金" k7 t' q( w8 h' r/ d
| 热影响区及多层焊的层间
# ?+ S9 J: I4 } | 沿晶界开裂6 [( }1 S* h- C' B' y: L& U
|
再热裂纹+ t/ ?1 V0 Q" i
| 厚板焊接结构消除应力处理过程中，在热影响区的粗晶区存在不同程度的应力集中时，由于应力松弛所产生附加变形大于该部位的蠕变塑性，则发生再热裂纹
0 }; P% A4 o ]+ y | 600-700℃回火处理
, W& ]1 @: Z. u z/ j1 a, g0 Y | 含有沉淀强化元素的高强钢、珠光体钢、奥氏体钢、镍基合金等
1 e! Z4 T- X$ K1 Z2 C& R- h: l | 热影响区的粗晶区1 k' t6 m- _0 W q( t
| 沿晶界开裂& X6 G5 c: r1 T* v( h
|
冷裂纹
I% m+ U& B1 G( Q | 延迟裂纹
" F4 \ T. x' F1 f+ | | 在淬硬组织、氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹1 `" X* a# s3 U# C
| 在MS点以下
T% V) h2 z0 q# E# ^0 [ | 中、高碳钢，抵、中合金钢，钛合金等- I' G9 q: Y# |2 A4 t" v. f
| 热影响区、少量在焊缝, M! n/ Y( d1 |% m8 z% m
| 沿晶或穿晶- u- ^* C/ l) h+ Q6 g' [: k
|
淬硬脆化裂纹: a6 K1 i8 Y7 J" Q8 g& h
| 主要是由淬硬组织在焊接应力的作用下产生的裂纹
+ d1 ~/ s; f5 _7 f, h3 S2 y7 E( t | MS 点附近/ i7 A, x2 ^7 p( s& k# ~# ?( Y
| 含碳的NiCrMo钢、马氏体不锈钢* r8 k2 a" |1 i6 {. t' t4 Z
| 热影响区、少量在焊缝
! P- e q. E. ?( \8 R P | 沿晶或穿晶
0 j' J) @8 U. R: o: \2 j6 h4 v |
低塑性脆化裂纹! o }) W/ w- i0 u6 O C
| 在较低的温度下，由于被焊材料的收缩应变，超过了材料本身的塑性储备而产生的裂纹 8 b, a9 Z7 u# ]% E* C7 P) l
| 在400℃以下) z/ I) Y: Z# W$ |- j% v3 V
| 铸铁、堆焊硬质合金
: \# g3 Z) z. z% \) E0 k6 q | 热影响区及焊缝
6 ^. I' k9 K, S! a3 Q | 沿晶或穿晶
& ~: Y; b2 Q6 [2 A) P- ` |
层状撕裂
: k0 P* x" U* i5 F/ h% X/ T | 主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物（沿轧制方向），在焊接时产生的垂直于轧制方向的应力，致使在热影响区或稍远的地方产生“台阶”状层状开裂
& b6 [7 R d8 ]; ?0 y$ R | 约400℃以下/ a7 Q5 t9 {' e; J0 ]1 V/ q/ S1 a1 [
| 含有杂质的低合金高强钢
& S, G" G3 T6 @7 X1 D | 热影响区附近# c$ y- L, }: \7 i2 S
| 沿晶或穿晶: |4 ]% a, c! w& H: T7 \( h
|
应力腐蚀裂纹（SCC）1 B3 h* P* r2 F
| 某些焊接结构（如压力容器和管道等），在腐蚀介质和应力的共同作用下产生的延迟开裂
" P! E5 w1 Z* | a `4 J% J | 任何工作温度# s! ?6 Y5 Y8 _/ a
| 碳钢、低合金钢、不锈钢、铝合金
1 i: z* L1 ~# O; g | 焊缝和热影响区
0 z" g5 A* p5 i3 h2 M | 沿晶或穿晶
`8 Y6 d# x: J3 I. m |
发表于 2007-7-3 20:01:10
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