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发表于 2007-6-28 08:16:51
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来自： 中国浙江宁波
模具开发顺序:
" e$ H8 q1 G" X' }1.根据产品图先粗略计算出零件的落料尺寸.(落料尺寸只能通过成形模来确定)
- h6 M9 ~8 P4 V5 q3 s. J2.先开成形模,开好后.用激光切割机或线切割割出落料尺寸的大概.通过反反复复的试难,最后确定落料尺寸.其它的冲孔模(如冲孔模,翻孔模可以和成形模同时进行7 o7 R9 ~' T4 c5 ?" E: `& {
3.确定落料尺寸后,再开落料模.
* {( B/ H; e! d# _! N4 ?3 r _模具设计流程(以落料模为例)/ t- l5 l! s2 W' H) u* h
0 R7 q) l( |' j% z" \* Z1.根据板厚、下料尺尺确定脱料力、顶件力和冲裁力。选择合适的吨位机床。/ T$ H4 r2 ^- ]7 ~' V7 h4 ]1 Y
2.根据板厚、下料尺寸、冲裁间隙确定凸凹模尺寸.+ u) f1 A6 t4 l( }, c/ d, h) D
3.根据脱料力、顶件力和冲裁力确定脱料、上下模的厚度，导柱的大小等6 e5 {( a% ~* F9 o z6 S7 |
4.根据机床闭合高度平衡模具高度.分解到上下模,脱料板,固定凸凹模固定板.
$ \# c. f0 e4 @5 o个人意见,仅供参考 |
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