关于批次管理及先进先出的仓管

wchyj

各位谈谈贵公司批次管理，我觉得有点头疼，因为我们公司生产和产品涉及原材料比较多，批次管理混乱，无法追溯，不能从一个成品件上追溯到各原材料的批次，对我们的产品质量管理造成很大的被动性。
8 E! I9 e6 O4 G% I% p8 r还有先进先出，看看字表意，很简单，但操作起来也是不简单。每次原材料都会有一点多余，而我们生产的是外观件，所以存在一个配色问题。

zyxwq

批次管理分为两种：1，管理批次；2，生产批次
管理批次偏重于于物料管理使用，根据企业在采购、库存、生产、销售、服务等方面的需要设置，使物料管理达到更细致层面，还常与物料的属性结合使用，普遍应用模式为：批次＋自由性
生产批次，仅仅限于生产方面的使用，可用于追踪、保值期管理、质量管理等方面，一些行业还要结合序列号使用
一般企业应用里常常把生产批次和管理批次合二为一

先进先出法是会计上对存货控制的一种方法，有先进先出法，后进先出法，加权平均法，还有移动平均法。先进先出法是指先采购入库的物品先出库。比如5.11进货20个单价10元， 5.20又进货10个单价9元。那么在领用登账时，就要先把之前第一次进的货先出库，因为领货人不管你的成本是多少，他只要数量对就行了，那么你在登账时要注明第一次进货单价，直到之前第1次进的20出完为止。
储位是一个有关物流的概念。范围很广，包括物品的摆放方式、摆放高度、存储方式等等。在实际应用中你就会慢慢发现的。

fengshi

具体的实际管理，应该根据采购物品和生产所需才确定，觉得主要还是在仓储管理上多费神。按类别，进货时间存储，关键是管理，及时做好记录。出货时，要和生产协调好。

fwg4002

关键在于成品标识，在此基础上对工序生产及原材料领用做好记录，只要认真，是没有问题的

eastlakewater

这个是个复杂的程序和技术以及物流的过程:
. \" x2 d* q8 E9 T( T* o先说程序;
如果没有程序的约束,要实现这个几乎是没有可能的,而且这个程序涉及到许多的部门
( ~/ J# u( y) {4 E& q* Q再说技术:
( a7 v$ r7 F! ^) B8 Y" K3 X对于产品经常更新换代的企业来说,设计师必须掌控原则,否则可能会在新的型号的机器上装配旧的零件.
对于部件有进口和国产的来说就更复杂了.
8 c! j5 S4 V) i5 r9 g% V/ E特别是一些电子部件,结构,功能改了,以前的就只好报废,如果不注意,浪费就大了.
但是也别认为的制造麻烦,一些机械的零件,不过是改了油漆,加了几根筋,装配和功能一样,也搞的话.
再说物流:
/ @0 t+ x! B' d! ]) H" w有的时候生产部门同时在做几个型号的产品,东西堆在一起,物流就重要了.
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; D* r  k9 o% e1 W9 q2 }' l一家之盐

wchyj

谢谢各位，有点头绪了