QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 1615|回复: 0
收起左侧

[转帖] 染整染料的一点知识

 关闭 [复制链接]
发表于 2007-6-21 09:05:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江湖州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
直接染料大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐,可溶于水。在染色时,纤维素纤维分子与染料分子间引成氢键结合,而直接固着于纤维。0 ]% s1 M' j9 B6 P* I% }
直接染料分一般直接染料,直接耐晒染料,铜盐直接染料三类。一般直接染料的水洗,日晒牢度均较差,染色后以固色剂处理,但除个别品种外,大部分染料即使进行固色处理仍比其他染料稍差,并且固色后还有不同程度的色变现象,此外因受染料溶解度及上染速度的限制,仅用于卷染和中,浅色的轧染,同时限于色牢度要求低的染色物。
" Q5 J8 r! L0 F; ?& D直接耐晒染料的日晒牢度较好,染色后用固色剂Y(还有重铬酸钾,我看到的工厂是用这个)处理,可以提高水洗牢度,用于棉,粘纤织物的染色。
; n  v8 F+ H8 P" x0 P铜盐直接染料是一类能与铜离子敖合的直接染料,染色后以铜盐处理,其日晒,皂洗牢度比一般直接染料优良,用于棉,棉纬混纺织物的染色,但色泽较暗。
+ X6 n8 B" r" r. o轧染处方:9 l, }3 z! r$ J5 y
染液:染料,磷酸三钠,均染剂(轧染产品不如卷染产品匀透,因此需加均染剂),食盐(用于封口)
! j; x! p, n* G% P3 J固色液:1 硫酸铜, 30%醋酸
- `  o! ]3 X  ^' I! Y2 重铬酸钾 5 C- F/ {  W2 c  u* _5 Y
3 固色剂Y&M
2 ?) }$ a4 f  R) n+ P+ p轧染(染液温度40~60度,溶解度较小的染料可提高到80度)→汽蒸→水洗→固色(室温~60度)→水洗
. F7 j4 s1 M6 o/ A) q) O, A) q  _8 Y注:提高染液温度有助于染色匀透。
$ \$ y: O* q5 y1 G. ^0 d8 w疵病:
, K: [5 N# O# r1 ]. f边深浅: 拼色上染时温度不同,布边部分容易产生深浅,色光不一。6 p' q- N6 \5 V& Z5 q
色点:染料溶解不良,小粒染料粘在布上,另外染呸中和时,加碱不均也会产生色点。
2 @7 K* c9 F) c5 W色档:染后搁置时间过长,使带液积聚于布卷下面或者布卷堆叠,染液搭开造成。(一般工厂都会染后及时水洗烘干,不用担心)
1 J! B/ n2 Z" e5 y) i6 y色光不一:温度,食盐等条件控制不一3 R  i0 L+ @5 _, S% |
染斑:煮练不透,染呸带碱或有污渍,练漂不慎,生成局部氧化纤维素,退浆不净,染色后固色前要洗清与防止水滴。* t) z, P/ d6 b5 A! @
活性染料是由染料母体,反应性基团和桥基三部分组成,染料母体由偶氮,蒽醌,酞箐结构等(这个不需要太了解)。反应基团最常见的就是氯代均三臻(X型和K型),乙烯砜硫酸酯(KN型)和双反应基团(M型)等等。(只要知道有哪几型就可以了)。
' p4 u3 K! y% T7 I* x活性染料溶于水,能与纤维素纤维发生共价键结合。它色泽鲜艳,均染性能好,能掩盖部分织疵,皂洗牢度良好。但大多数活性染料耐氯漂很差,对酸碱比较敏感,染浅色要注意气候牢度。
: j/ Y! B) [% I1 c常用的活性染料有黄,橙,红桃红,兰,紫等。拼色时注意染料性能及牢度。然后应加强皂洗,去除部分未固着和水解的染料。0 O& N( b. L* q
活性染料可染棉,粘纤,蚕丝,羊毛,锦纶等纤维,染色也分为卷染和轧染。8 A5 ]3 L4 d+ F/ U: z8 c
轧染又分汽蒸固色与焙哄固色两种。(我见到的工厂是汽蒸)- W7 g9 a! e) a6 b4 h5 Q
另外还有轧卷堆置染色(俗称冷染)。/ [( [5 ]& G0 A) ]
染色注意事项:
: ?( o" {. ^+ h* t( g% t- R+ a' m$ w染呸练漂时应注意布上布含浆料(尤其时粘纤布),残氯,丝光要足,布面Ph值以中性为宜。
! A2 _0 F1 Q6 @部分染料用量多于难溶的染料,可加入适量的尿素助溶。. C4 @+ Z4 o; d4 Y/ M5 q3 c
染液要临用前配制。
/ B0 ?9 H% Y4 U0 e' b促染用食盐应事先溶解,注意食盐的含杂程度。也可用元明粉代替(无水硫酸钠),我待的工厂好像用的时元明粉。
8 _/ Q, j+ p, t( [8 `+ c固色一般用碱剂(纯碱或磷酸三 钠)! P- B! e- f1 {7 ]: m/ ]- l4 {
染色时控制温度保持温度一致。5 V% A0 W2 M' L, {; d  Y! \+ w7 I
K型和M型活性染料用于涤棉混纺织物,棉纤部分的套染,如翠蓝,大红,玫红等,可获得色深,色艳的效果。(先皂洗再染)
1 H+ ?+ _4 r; }& N0 {% A固色后需要进行充分的水洗和皂洗,出去浮色和水解染料(大部分染整厂都可做到)才能获得正常的色光与牢度。皂洗液中不加纯碱(可用洗净剂代替,多数工厂使用洗净剂),以减少织物上不同的酸碱度对色光的影响。K型和X型染料不宜相互拼色。
3 j8 V2 ]# }  m  w8 c由于卷染现在用的好像不是很多(我待的工厂没有卷染,可能投入比较高),我这里只介绍轧染和冷染两种。
+ T3 W# V& P; K% F5 P: `2 V/ j轧染; @0 G  x/ u( i! r- i
工艺工序:浸轧染液→预烘(不过我好像没看到这道工序,我看的机器用的是硫化染料)→烘干→浸轧固色液→汽蒸(100~102度蒸1分钟)→水洗→皂洗(95度)→水洗(热洗85-90度)→烘干
' D; f4 o* V( o2 _0 Y. Z汽蒸固色处方:
  R& {0 y; t/ J: v( h4 A" HX,KN型轧染液含 染料,尿素(促染助染作用),小苏打,浸湿剂& F& f( E4 e8 K0 q8 C
K型轧染液含 染料,尿素,烧碱,磷酸三钠
8 z" X* Y# G1 ]3 [  PM型轧染液含 染料,尿素,浸湿剂,磷酸三钠
. v7 Y8 S4 m% N1 t6 LX,KN,M型固色液 用磷酸三钠,食盐3 }0 ^' R4 Q: I. j# }" E1 p
K型固色液用 烧碱,食盐
5 Y; K5 c. m. r- X/ `皂洗液用净洗剂。; b: h6 c- w2 ^  `: c$ p7 ]
轧染主要用于棉布,少量用于涤棉混纺织物,棉布轧染拼色时要选择扩散性,均染性比较接近的,以获得均染效果。涤棉混纺织物在轧染分散燃料后,视分散染料品种沾色等情况,确定是否需要还原清洗,再轧染活性染料。( O. W3 H% j4 i) k& U2 y
轧染液内加浸湿剂JFC 1-3毫升,或渗透剂BX 1-3克每升,有助于染液渗透。4 ]* p3 I6 o* A' Q% V, Z9 a& G
浸轧染液后宜用红外线或热风预烘,以减少泳移,有较好效果。如用烘桶烘燥,必要时适量加入5克/海藻酸钠作防泳移剂。  l% k# {5 O2 z/ T4 c* U- ^
染液尽快再短时间内用去,防止水解变浅。& R! R; I* N: C
冷染4 _3 ^! V5 f7 W) l' w% N0 b
不知道是不是活性染料多用于冷染,这种染色方法据我看来只是小批量生产,一天如果地方够的话也可以作到1-2万米。不过是染同一色的,不知道是不是会产生色差。! r* V! T, P; S  Q+ {
一般选择反应性能比较好的活性染料染棉或者粘纤布用室温堆置,可获布面均匀,渗透良好的染色效果,而且厚薄织物均适合用此法。, r; J* a  [7 b; g/ Y7 @
轧卷堆置染色是非连续性生产,适用于中小批量的多品种生产(如果是50米染色多数用这种方法,其实呸布都是因为织就要最小织那么长,染也就只能是那么长了,如果用其他面料代替没有大货的那种效果。这个可以省去汽蒸和烘燥2道工序,还可以节约蒸汽,节约染料。
' C9 {* K$ H+ U7 O, k7 C工艺程序:
, i1 R5 R, W# l5 A/ g0 q轧染→打卷(其实是在机器上一次性完成这2个步骤)→堆置(要加盖塑料布遮盖,后面会讲到)→水洗+皂洗(其实就是汰水,出去水解染料和浮色,多用净洗剂)→水洗→烘干 后面几个过程是在一个机器上完成的。- N/ J; j1 t7 z# _- q
处方:# q5 X* Q# r. o$ v3 B9 M; q8 m
X型轧染液 含染料,尿素(助染),纯碱(也可以是小苏打+纯碱 1:2). ?- d) j5 N2 E5 A) e6 e
K型轧染液 含染料,尿素,烧碱6 [& W5 u- p) x8 G6 I
KN,M型轧染液 含染料,尿素,磷酸三钠,烧碱(可用水玻璃)
0 b7 L. c9 O6 N+ I/ r2 V& B1 \* h8 N$ H$ q
堆置:冬天10-12个小时,夏天 8-10个小时
# k: \5 ?' p$ \6 Y水洗:70-80度7 z* P1 g7 n. S1 `. u
皂洗:95度以上,不过大多数我看的好像都未达到这个温度。6 ?% S  b  S+ @# }9 H
注意点:
! C5 T/ I5 l- b# r染呸PH值为7-7。5
( ^4 x0 w. G# d4 J) O& Z& c染料务必溶解良好(可加尿素助溶),如加尿素不要与染料一起煮沸
* u6 W3 j' J! h, }+ V4 @' w碱剂另用水溶解,临用前混入轧槽。& Z( \! H  T& ?
为了帮助K型染料上染可以加元明粉20克/升促染。不要加食盐。  W% O! W: p8 ~( H, L3 [, M
常见疵病:
/ A; h0 G! E5 L. |! l# C1. 色差. 染呸前处理不均;卷染固色时温度控制不一;染后处理未充分洗去浮色;拼色时染料选择或聘用比例不当;热风温度上下前后不均;轧卷堆置法中染液不耐碱而水解,使得产品前面较后面深,造成头末色差。用染液,碱剂混合器改进;轧卷堆置法堆置时间不够,外层比里层浅,说明外层反应时间不够,应以最后成卷时起计算堆置时间
" B4 Q+ G3 \) w* P2. 深斑色条。染呸局部含碱比较多或局部风干;轧余率较大,染液泳移成不规则条状) M" J& f! ?  Y1 \
3. 水渍。轧卷堆置时,用薄膜包扎不够严实,冷凝水渗入布卷造成
- V4 K6 z) n3 l) [0 k" g% [3 K4. 染色牢度差。染后处理不当,浮色未除净,拼色时染料选择或使用比例不当。! K/ ?2 j1 G$ R
5. 风印。部分染料对酸碱较敏感,染成的染色易成风引。用98%醋酸1毫升/升处理8 J! O0 {7 H  S1 o
6. 邹条。 轧卷堆置法,在成卷运转过程中,出现时紧时松现象而造成2 f% f" i& e( Y' X8 p/ S
7. 色档。轧卷堆置时轧余率较大,成卷后染液往下移动,造成有规则的深色横档。轧卷堆置法缝头不平整,造成缝头色档。" p! \- t  r- U4 X7 Q# Y+ t
硫化染料不溶于水,能溶于硫化碱溶液成隐色体而上染于纤维,经氧化后回复成不溶性色素而固着纤维。色谱除红,紫色外大部分齐全,一般色光均不很鲜艳。但价格低廉,牢度除硫化黑及部分蓝色较好外,其他色泽均较差。棉布中如灯芯绒,细布以粘纤布与棉维(粘维)混纺布都有应用,不过一般硫化染料均不耐氯漂,为该类染料最大的缺点之一。硫化染料中硫化黑,硫化蓝等用途广泛,其中硫化黑染料,色泽乌黑,但有严重的储藏脆损现象。现有生产的防脆损硫化黑,脆损现象显著降低。至于其他色泽如蓝,草绿等则无次现象。
1 x! [- N4 A2 U3 }6 B硫化染料用于棉,粘,及棉维,粘维混纺布的染色,其中棉,粘得色正常,维纶则较红萎,为此棉维,粘维混纺布一般以染蓝,灰,黑居多。7 E% _' I/ z1 o
染色方法:这里只介绍轧染(工厂用得多)。, i! }$ T+ ^# j5 b4 R
浸轧染液→汽蒸(101-103度)→水洗→酸洗→氧化(上面两个过程应该是一起完成得)→水洗→皂洗→水洗(固色→防脆)→水洗上卷
6 Y  k# M5 s4 H/ p7 h; Q处方及工艺:
  H' _' E9 `. n9 G' `5 L& V染色液处方: 染料,硫化碱,湿润剂,纯碱- T& w" d4 _, M  D6 S) v3 D6 e2 D. Y
氧化液处方:1.红矾钠(多用),硫酸$ s; v3 R; R& e3 e% T" s
2.红矾钠,醋酸
! c( W6 ~# T/ e, M, g3.过硼酸钠# {3 _5 [1 A5 M& _/ Q
4.双氧水: X( i6 a' q! C3 A* ^6 n9 B- e
皂洗液:净洗剂. r6 C5 K. j) J0 V& o* N
固色剂:1.固色剂Y&M ,醋酸% g2 h  S; ^! [  M6 O
2.硫酸铜,红矾钠,醋酸。(我待得地方好像用得是草酸)5 }6 d0 o/ |2 ]' u% \4 C# L
防脆处方:尿素,磷酸三钠$ b* l4 a9 g6 D! {. W6 Q$ d
注意事项:, D/ E. o1 F/ @" w2 L' E! W8 n
棉布轧染硫化蓝时,轧染液中可添加小苏打,用量为硫化碱得10-15%,不宜过多,否则会使布芯不易染透1 d1 e( S5 v+ ^( ]" U7 A0 t
因氧化时间比较短,除硫化黑外,都采用氧化剂氧化,若用酸性红矾钠时,再进行皂洗前应加强水洗,以防止酸液带入皂洗槽,棉维混纺布染色后,由于维纶纤维上比较难氧化,故连黑色在内,均需加强氧化,氧化剂除用酸性红矾钠外,也可以用双氧水
4 o& n6 @! v" ~5 ]5 M棉维布混纺布轧染后色光较红,可适当加入黄,墨绿色,以便校正。0 {0 ]1 c& t& ~  \, o2 Z
染料的还原
) `1 i# u! O! @% t5 p4 B由于硫化染料比较容易还原,所以采用还原能力较弱得,价格较低得硫化钠作为还原剂。硫化钠比较稳定,高温时分解损耗少,比保险粉更适应硫化染料高温还原和染色得要求。硫化钠是黄褐色的固体,它是一种还原剂,又是一种比较强得碱。工业用硫化钠称为硫化碱,它得有效成分一般是50%左右,染色时硫化钠用量一般为染料量得50%-250%,随染料品种和染色浓度而定。用量太少则染料得还原和溶解都不能完全,染浴浑浊,染色不均,而且造成染料得浪费。用量过多又会影响染料得上染,降低得色量。硫化钠能减少流离硫得析出,并能使游离硫溶解而生成多硫化钠。
! w# `) ^) ~2 ^0 d' M葡萄糖和烧碱一起也可以使硫化染料还原和溶解。为了提高染浴得碱性,使染料隐色体更好地溶解,必要时可以加一些烧碱。各种硫化染料在一般染色浓度下都能充分溶解,必要时可加一些助溶剂和渗透剂。
; f' o0 ?8 h( H  N9 e染料隐色体上染纤维1 I9 N) u0 z9 b9 {
硫化染料的隐色体一般为黄色,黄绿色或暗绿色,对纤维素纤维有亲和力,单亲和力一般比较低,染色时上染率比较低,所以硫化染料染色时应尽可能采用较小的浴比,并进行续染。也可以用中性电解质促染,常用的促染剂是食盐和芒硝(即结晶硫酸钠),食盐的用量为5%-40%(对纤维重),芒硝的用量一般为食盐的一倍。
" I" Y2 X, A+ G6 }+ o# M! o* |6 d硫化染料染色湿一般采用比较高的染色温度,以降低硫化染料隐色体的聚集,提高吸附和扩散速率,使其在常规的染色时间内提高上染率和均染性。此外较高的温度也可以加速硫化钠的水解,增强还原能力,提高还原速率。5 T2 m1 C+ n& q' z5 O0 G
为了增强硫化钠的还原作用,防止隐色体过早氧化,在染液中可加入小苏打,小苏打能中和染液中产生的部分烧碱,有利于硫化钠的水解,或与硫化钠产生直接反应生成硫氢化钠,从而提高硫化钠的还原能力,但小苏打也是一种电解质,多加了会促使硫化染料隐色体的聚集,从而使隐色体不易扩散入纤维 或者织物内部,虽然看起来得色较深,但成品透染差,白芯严重,摩擦牢度较低。4 s$ G4 [! C# L& u
硫化染料隐色体与钙,镁离子产生沉淀,使染料损耗并产生深色染斑,所以在染液中常加入少量纯碱,起软水作用。在染液中加入少量葡萄糖有利于硫化染料的还原溶解,提高染液的稳定性,纺织染料隐色体过早氧化。' B9 I3 L( C, I. q, H
隐色体氧化
. W1 ^( X/ B* ~7 {3 E/ {硫化染料上染纤维后,必须经过氧化使它转化成不溶性的染料而固着在纤维上。- W/ C6 x/ I4 y" Z( E  c( L
硫化元(黑)只要经过水洗和透风就能完成氧化。而有些则要用氧化剂才能充分氧化,隐色体氧化速率快的染料染色时,染物如果暴露在空气中,或硫化钠用量不足,往往会过早氧化而产生染斑,9 s6 n0 q0 g: m3 U1 Y: ]& }, ?6 O$ j
硫化红棕B3R,深蓝3R宜用红矾-醋酸溶液氧化。5 j$ \5 F1 v. _1 e" [8 [, w1 I% V
过硼酸钠和双氧水氧化作用温和,不会损伤纤维,颜色鲜艳,但染物的湿处理了牢度较差,适用于较浅及较鲜艳的颜色,而用红矾氧化的染物湿处理牢度较高,但颜色较萎暗。8 H! Q! P# ^4 ~$ j9 K. I3 y
染后处理& a6 t% k  H/ j
硫化染料隐色体在纤维上被氧化以后,一般再经过水洗,皂洗,水洗等后处理完成染色过程。硫化元染物再50度以上的皂洗容易产生染斑,故一般不经过皂洗处理,但要经过防脆处理。除硫化元外其他染料可以用固色剂处理提高染色牢度。- h, k2 r0 m/ F. x" u" ^3 W
硫酸铜对硫化元脆损纤维有催化作用因此不能用硫酸铜固色。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表