压铸常见缺陷的改善方法

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1)．冷紋：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
1 v7 c: P1 j1 D, J8 r5 C, N, ]: ~- }改善方法：
7 o/ i' S4 V' Y$ h  u/ A1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
! ^6 U# _/ k4 d$ P1 z' d2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
6 u4 P$ ]& g- y: w- q- k" v4．改变充填模式．
7 q1 m% ]( E" v- f5．提高模温的方法：…
) j, S) U1 o, c1 @' q, b4 V6．提高熔汤温度．
- U0 z* m2 o0 B# S! l5 |6 ~+ _5 }4 {7．检查合金成分．
0 d  n. t7 u0 M& Q; U2 F8 @/ K, z, Z9 `8．加大逃气道可能有用．
9．加真空裝置可能有用．
! W- K. I7 }. s. ?
. T& i, A( {! P/ x8 W& X) @4 b) A2)．裂痕：
原因：1．收缩应力．
; e" Q; P# _! h0 H  y2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
* @7 a4 L+ s! g1 y& n1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
" Q2 t" ?2 \1 P& M# D: S) ]/ @% A$ {5．增加拔模角．
6．增加頂出銷．
7．检查模具是否有錯位、变形．
8．检查合金成分．
0 o& X0 I" H1 k4 D
1 z+ f; R) k0 ~' Z: _) N+ e, I( A3)．气孔：
原因：1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
7 w& a" d# g4 s- j- [改善方法：
1．适当的慢速．
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5 w  o" ^5 m# |% _5 z& q5．使用真空．
$ @: l" [+ C; L4 h4 v# w% M$ @
4)．空蚀：
! ?1 M; z8 ~. j: T( h原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
改善方法：
流道截面积勿急遽变化．

5)．缩孔：
% r. `; J  `! Y9 w* ^$ |原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
( P6 A! A  i$ X7 C改善方法：
: c  O) U  D* J& Y+ ?7 U1．增加压力．
# [1 h9 H) ^. v$ x6 ^2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

- {5 X2 d. B6 h6)．脫皮：
原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
8 Z, Y/ h% i' @8 ^2．模具变形，造成熔汤重叠．
3．夾杂氧化层．
改善方法：
9 U+ \. w- m% A; D1．提早切換为高速．
% j: R! u* _! k& ^2．缩短充填时间．
3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
; I; x% L& g. q+ D+ X+ h4．检查模具強度是否足夠．
9 Y& s; I, U' K# \: S: O" a5．检查銷模裝置是否良好．
6．检查是否夾杂氧化层．

7)．波紋：
, c/ W2 c1 j- q3 \/ j原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
改善方法：
1．改善充填模式．
9 O, ~) g( \7 L8 [6 Q- u2．缩短充填时间．
  h1 F( Y0 E2 }: n

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8)．流动不良产生的孔：
! A+ [4 |5 T4 }- n4 E, \0 h9 H原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
  b, |8 _3 h0 H! C% m- t改善方法：
% l* R) E6 l5 M6 ~* p1 }9 g1．同改善冷紋方法．
* M+ B2 d  I: r/ i7 n( `7 x2．检查熔汤温度是否稳定．
3．检查模具温充是否稳定．
" {. f$ J$ D- Q
9)．在分模面的孔：
原因：可能是缩孔或是气孔．
2 _7 J% i& n! O+ ~, g改善方法：
1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
8 q4 P# e+ X9 L/ w7 p2．冷却浇口．
9 o* p$ b" g2 o9 t3．若是气孔，注意排气或捲气問题．

* ]4 O( I& v0 n1 F10)．毛边：
原因：1．鎖模力不足．
2．模具合模不良．
3．模具強度不足．
2 @- @% Q3 c- g, d( z! Z4．熔汤温度太高．
/ @4 s7 K1 M# F6 ?0 a
11)．缩陷：
! e6 i0 @; F3 ^7 X$ p' C原因：缩孔发生在压件表面下面．
; ?- e  q' h0 j$ P' U6 V9 s; g/ b改善方法：
1．同改善缩孔的方法．
/ y; v* T+ L- y& r. X1 h. j. h3 \/ l4 M0 i2．局部冷却．
, K  C7 e8 s2 X  t7 n) ~3．加热另一边．

; v! m- s. O" s- V- l12)．积碳：
( ?2 U! Z$ U  e  V+ A: i/ L原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
; A* v) X2 x6 ^/ o改善方法：
1．减小离型剂喷洒量．
" S& z9 A0 x" N% x2．升高模温．
3．选择适合的离型剂．
4．使用软水稀釋离型剂．
: P% O. U& j  h% K8 r" c9 e/ {
13)．冒泡：

原因：气体捲在铸件的表面下面．
, B2 J/ ]6 W9 K. x1 }& R0 ^( k改善方式：
1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．
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14)．粘模：
9 {! S4 T6 `( U5 m8 q& o原因：1．鋅积附在模具表面．
2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
改善方法：
1．降低模具温度．
2．降低划面粗糙度．
3．加大拔模角．
4．镀膜．
6 B* h5 O7 A( c; ^( N& S5．改变充填模式．
& J4 B1 @7 X9 O# l+ H- b: R% `6．降低浇口速度