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发表于 2007-6-7 22:45:41
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来自： 中国江苏南京
同意3楼的意见，并作相应补充：
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% v' p6 \. m5 Y0 m: X) p1.消除应力热处理方法8 i5 J0 f. a5 r8 b1 q9 n
（1）应尽可能采取整体消除应力热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度，加热带以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。
+ e! U* A2 j4 N5 v（2）焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热带以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。
5 X* l$ [4 A4 R" r e（3）炉内整体热处理时，炉内任意两个测温点温差在±20℃范围内。; `' X, p" V6 ?6 y, C4 ?
（4）消除应力热处理温度测定
; H# v3 Z, ~3 F+ ~! a! z* ha.消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准，在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。 e) ~7 m2 M3 ~$ A
b.测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位，在产品焊接试件和特殊部位（如靠近炉门口、进风口、火焰喷口、烟道口，以及壁厚突变处等）都应设置测温点。当炉内有多于一件的焊件进行消除应力热处理时，应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。: F, y" ~* m% ?5 K
c.防止热源直接加热热电偶，热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧。
$ C3 D4 x- N1 T0 C0 l7 ad.筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时，容器内外壁都要有测温点。- Z4 s6 O; W3 C7 i1 g- a
e.消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记录，记录图表上应可以区分每个测温点的数值。6 n) a" f( p: N: x, _
; _4 p' {" O5 F: T; x% q' O2.消除应力热处理工艺' N k3 a( z2 ]3 c+ v7 t' G
（1）焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；9 H7 _7 u# G, |( z4 b( V
（2）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500PWHTδ℃/h，且不得超过200℃/h，最小不得低于38℃/h。3 I- {/ ?# _* p
（3）焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。
4 J) F* ^8 v: B" @* f（4）焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于80℃。
$ l. O' t- p' U2 v; H（5）升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。! z5 M4 U2 G s$ v; ]2 ]8 e0 z
（6）焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000PWHTδ℃/h，且不得超过280℃/h，最小不得低于38℃/h。8 A2 B& F4 l. M) Q1 A
（7）对具有淬硬倾向的钢材，加热区温度高于650℃时，冷却速度不应大于56℃/h，加热温度低于650℃后，冷却时应防止脆化。# y# y! _0 e' N" L
（8）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。
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[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-7 22:54 编辑 ] |
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