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发表于 2007-6-7 22:45:41
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来自： 中国江苏南京
同意3楼的意见，并作相应补充：
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1.消除应力热处理方法4 T N) T( p" Z/ `7 A
（1）应尽可能采取整体消除应力热处理。当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm，加热带内任意一点温度应不低于消除应力热处理规定的温度，加热带以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。
2 G& l1 D2 G* ~$ O9 o（2）焊接返修和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热带以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。
% g6 T6 [9 D6 B- A（3）炉内整体热处理时，炉内任意两个测温点温差在±20℃范围内。8 {3 e7 l$ G5 u1 I% r, w
（4）消除应力热处理温度测定7 ~- E; l' K8 C3 f6 \; C
a.消除应力热处理温度以在焊件上直接测量为准，在热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动。宜采用热电偶焊在焊件上的连接方法。
- ~0 f# U8 P m4 t5 l0 z5 U4 Xb.测温点应布置在经受热处理压力容器的受热典型部位，在产品焊接试件和特殊部位（如靠近炉门口、进风口、火焰喷口、烟道口，以及壁厚突变处等）都应设置测温点。当炉内有多于一件的焊件进行消除应力热处理时，应在炉内顶部、中部和底部的焊件上布置测温点。
3 b6 k1 d4 o' hc.防止热源直接加热热电偶，热电偶与热源应分别置于焊件壁内外两侧。
; o5 m- X" ~$ y9 X( h i8 qd.筒体壁厚等于或大于25mm的容器进行消除应力热处理时，容器内外壁都要有测温点。& p' L7 d$ @0 u* u- C3 g
e.消除应力热处理温度在整个热处理过程中应当连续自动记录，记录图表上应可以区分每个测温点的数值。: I7 t0 I4 ^" ^0 p, a* D
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2.消除应力热处理工艺
0 h( k5 d, s' j0 q( m* W（1）焊件进炉时，炉内温度不得高于400℃；1 l" ?: M' _2 T. ~0 l5 ?" e
（2）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5500PWHTδ℃/h，且不得超过200℃/h，最小不得低于38℃/h。 o4 ~& v# A, g% ]" O+ I
（3）焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。; a$ ^( Y9 N+ V G
（4）焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于80℃。5 p$ [6 U7 w9 ~2 y
（5）升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
; F3 B9 m$ u7 O1 z（6）焊件温度高于400℃时，加热区降温速度不得超过7000PWHTδ℃/h，且不得超过280℃/h，最小不得低于38℃/h。5 V G1 n: I. V
（7）对具有淬硬倾向的钢材，加热区温度高于650℃时，冷却速度不应大于56℃/h，加热温度低于650℃后，冷却时应防止脆化。1 I% B$ u/ h! j. i8 l
（8）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。" s ^ T$ u+ G8 d' A; d* b
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[ 本帖最后由 bj2008 于 2007-6-7 22:54 编辑 ] |
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