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[求助] 液体渗氮

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发表于 2007-5-29 00:29:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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最近我手上有张德国图纸表面处理要求液体渗氮,国内好像都是气体渗氮的,不知有没有液体渗氮的高手指教小弟一下,液体渗氮的主要作用和工艺,谢谢
发表于 2007-5-29 07:52:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。1 U. f% B0 n3 S8 t0 o$ F4 A
  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。
6 j% Q* ~& z* m. r  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。( A) [! h5 K$ z5 \/ t/ w  ?( K" @3 q
  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。% V. v( k! E/ J. g+ |# z! n: z
  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:; l$ d, s8 _4 E3 B2 h7 b
  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。$ J: A: t" h2 _9 r6 ^  F
  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/31/5)。
, N% \5 s) P. u: C* p  [  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的4070%)。+ a! l- i3 I) N" a) \
  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。& _7 P% Y5 X) j' U. _( x
  ⑤通过调节NH和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。
4 e" E1 u1 M) q6 o  ⑥离子氮化从380起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。
) c6 }8 L) |$ t# Z- f( t  G+ C  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。% _7 J6 p. l# V, i
  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法6 ~5 B6 m9 V  y: h7 \0 j
           气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较% r; P4 l1 A7 S; [, O* k
   比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化* s; b! B& L. T0 O# \; R( I
1
、对环境的污染较      重         重        
* z8 G8 x5 n% }7 q8 [/ `2
、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要& i" A* _6 {7 i6 k  C) p7 Y2 K% B6 W
3
、可否为都市工业接受   不能        不能        
$ i8 p& L/ |* C6 I" w4
、生产周期         长         短           g6 C$ c; N3 o$ W/ \! t( X- u
5
、氨气消耗量        大        ———       极少; X5 ~/ h# d1 A
6
、能耗           大         小         ( o  X; S8 O$ _
7
、生产成本         高         较高         + Z" o) t. L8 L9 _
8
、设备投资         较低        较低        较高
( _2 S& i- z1 S6 b& j  [9
、设备复杂性         简单        简单       较复杂
! x; |9 B4 j" _+ A4 Y10
、工艺重现性         好         好        
- Y* q$ A' y. d, g11
、氮化层组织可否控制    不能        不能         + L, w) ]8 ]; P. G: V9 @3 o
12
、强化效果         良         良         优良1 a/ c  `% W5 }" L8 d" D% l# P
13
、能氮化的材料       较多        较多        
# P4 k5 y) E- R6 b14
、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好, ^  `* A  D! m! d, Q& z
15
、工件的变形        较大        较大        
/ k5 g: |7 j& O- m16
、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易# T+ a/ W4 G( F! a# f7 M: k
17
、要求工件清洗干净程度   较高        较高        
3 M# v: u! T3 g3 ?18
、对操作者的要求      较高        较高        较高) U3 V2 O' D8 j$ M  u! y# V
19
、现场操作环境       较差         差         4 C& ~! a4 l1 N4 v- |+ A
20
、操作者的劳动强度     较大        较大        较小

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发表于 2007-5-29 09:22:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
国内也是有液体渗氮工艺的  J0 _8 o$ L; w* Z9 Q
叫做盐浴渗氮+ Q% a1 ]* \  p# l& f
主要是在含N熔盐中渗氮
9 |) g; o' c1 C0 U9 O渗剂1、50%CaCl2+30%BaCl2+20%NaCl盐浴中通氨
7 W: X+ s. _+ l$ Z' n* e2、亚硝酸铵* q: |$ }! c+ w' E8 L
3、亚硝酸铵+氯化铵

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发表于 2007-6-16 10:13:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
武汉材料保护研究所和成都工具厂都有氮化盐卖,许多热处理专业厂都有盐浴渗氮或QPQ处理.

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发表于 2007-6-18 18:58:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
盐浴渗氮通常是指盐浴软氮化,盐浴成份以氰酸盐(40%)和碳酸盐为主(55~60%)  C5 A  A; v+ y# w6 `( o, X
此种处理比通常的氮化具有更高的耐磨性,耐腐蚀性,并且氮化层更加均匀,脆性也低., U% ]. N) D' `" T# m0 ?

3 S& S# {3 m+ c/ P经过盐浴软氮化处理的零件,再经过含有硝酸盐的强碱性盐浴氧化后,表面会形成更加耐磨和耐腐蚀的氧化层,此时称之为QPQ复合处理.

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发表于 2007-6-19 09:15:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
液体氮化我们用于变速箱倒档齿轮和壳体之间的垫片,用中碳钢+液体氮化,层深不小于0.3,其主要区别与气体氮化的是渗速快,气体氮化层深基本在0.3-0.5以下,而液体氮化则可以做的更深,同时时间也较气体氮化短许多,所以成本上要低;
7 y0 ]# ?3 ^; l8 z- I% A& C$ R但是在实际检测中我们曾经遇到表面硬度的检测问题,GB上规定表面硬度,但对于载荷没有明确,对硬化层深的载荷有规定,所以一般表面硬度应与使用单位协商确定

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发表于 2007-6-19 20:24:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
原帖由 jiacongwang 于 2007-5-29 09:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: v  \  Z& x' m' `& O6 T. g& N国内也是有液体渗氮工艺的
1 p0 h& [8 C: _6 ~: K叫做盐浴渗氮5 H( m7 a; D* ?6 X, \9 O
主要是在含N熔盐中渗氮, i. F( ?# ?! ?, A- g4 B- [1 R- [  u
渗剂1、50%CaCl2+30%BaCl2+20%NaCl盐浴中通氨7 Y+ u# ]: {1 E; `$ N2 u
2、亚硝酸铵; N6 ~; `) O$ c' P
3、亚硝酸铵+氯化铵
盐浴氮化属于离子渗氮

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发表于 2007-6-20 16:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁

7楼说的“盐浴氮化属于离子渗氮”不太对吧

7楼说的“盐浴氮化属于离子渗氮”不太对吧
3 j3 G+ |/ l. ^ 离子渗氮属于离子化学热处理,而离子化学热处理是将低压容器里的工件在辉光放电的作用下,带电粒子轰击工件表面,使其温度升高,实现所需原子渗扩进入工件表层的一种热处理方法(引用  机械工人 热加工 P8《我国离子化学热处理技术的现状与展望》  武汉材料保护研究所   潘邻 )。而盐浴就不用说了,我想热处理的人都知道。

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wjliao + 5 欢迎提出不同的个人观点,技术讨论。

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发表于 2007-6-21 13:40:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
我 同意8楼意见,盐浴氮化是为了解决离子氮化的渗速问题,但性能和离子氮化相差不多,但是在某些产品上,离子氮化还是有不可替代的优势;

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 楼主| 发表于 2007-6-28 15:28:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢各位大虾的支持,不过最近我从老外那了解到,液体渗氮会使零件表面发黑(颜色有点像发黑),而气体渗氮会使零件表面呈淡灰色,并且无论使用哪种渗氮工艺都会使零件的外形尺寸发生“肿胀”的现象,是这样的吗?如果真的会发生肿胀,通常情况下会有多大的尺寸变化?和渗氮深度有关系吗?

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发表于 2007-6-29 10:34:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
因渗氮温度较低,热应力发挥主导作用,就会出现胀。

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发表于 2007-6-29 22:57:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我把《现代表面工程设计手册》上面的截图发上吧,供参考
1.jpg
2.jpg
3.jpg
4.jpg

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发表于 2007-7-19 11:21:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
表面发黑的多是QPQ处理
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